[發明專利]一種高粘自粘保護膜及其制備方法在審
申請號: | 201510362230.7 | 申請日: | 2015-06-26 |
公開(公告)號: | CN105500859A | 公開(公告)日: | 2016-04-20 |
發明(設計)人: | 羅光宇 | 申請(專利權)人: | 寶麗菲姆保護膜(蘇州)有限公司 |
主分類號: | B32B27/08 | 分類號: | B32B27/08;B32B27/18;B32B27/30;B32B27/32;C08L53/02;C08L23/08;C08L23/06;C08L23/12;C08K3/36;B29C47/06 |
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摘要: | |||
搜索關鍵詞: | 一種 保護膜 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明屬于共擠自粘膜領域,具體涉及一種高粘自粘保護膜及其制備方法。
背景技術
保護膜按性質分可分為涂膠膜和自粘膜,自粘膜是自粘性保護膜的簡稱, 用來保護表面易損的塑料薄膜,較涂膠膜來說,自粘膜具有較多的優點,如無 殘膠、粘著力穩定、成本低以及利潤高,近年來自粘膜成為市場的主流。根據 自粘膜粘性的大小,粘性由0.45N/25mm(25℃)至1.5N/25mm(25℃)至 3.6N/25mm(25℃)分為低粘、高粘、特高粘自粘膜。
自粘膜一般是以共擠的方式生產,在一次成型的共擠自粘膜領域,由于工 藝和配方的難度都較大,目前只能做出低粘度的共擠產品。目前市場上高粘產 品存在一些問題,比如解卷難、解卷力差,產生氣泡等,在生產過程中,粘性 層也會出現粘輥,褶皺,收卷起泡等現象。
發明內容
針對現有技術的不足,本發明的目的之一在于提供一種高粘自粘保護膜, 該高粘自粘保護膜易解卷,生產過程中不粘輥,不產生褶皺、起泡現象。
為達此目的,本發明采用以下技術方案:
一種高粘自粘保護膜,由上至下依次包括自粘層、中間層和防粘背層,所 述防粘背層為添加了防粘母料的防粘背層。
其中,所述防粘母料按重量百分比計,由85%~95%聚丙烯和5%~15%合 成二氧化硅制備而成。
防粘母料為聚丙烯和合成二氧化硅的混合物制備成的母料,將合成二氧化 硅與母料載體聚丙烯充分混合后經擠出機擠出、干燥、切粒制成防粘母料;合 成二氧化硅的價格便宜,比表面積大、與聚丙烯制備成的防粘母料防粘效果極 佳。
其中,所述自粘層按重量百分比計,由80%~90%的改性SEBS和10%~ 20%的線性低密度聚乙烯制備而成;所述中間層按重量百分比計,由75%~85% 線性低密度聚乙烯和15%~25%低密度聚乙烯制備而成;所述防粘背層按重量百 分比計,由65%~75%線性低密度聚乙烯、10%~20%低密度聚乙烯、10%~20% 防粘母料制備而成。
SEBS是以聚苯乙烯為末端段,以聚丁二烯加氫得到的乙烯-丁烯共聚物為 中間彈性嵌段的線性三嵌共聚物。SEBS不含不飽和雙鍵,因此具有良好的穩定 性和耐老化性。SEBS具有優異的耐老化性能,既具有可塑性,又具有高彈性, 無需硫化即可加工使用,邊角料可重使用,廣泛用于生產高檔彈性體、塑料改 性、膠粘劑、潤滑油增粘劑、電線電纜的填充料和護套料等。SEBS具有良好的 耐候性、耐熱性、耐壓縮變形性和優異的力學性能。另外,SEBS的熔點較高, 能在高溫狀態下有比較穩定的熔融狀態,可以提高自粘層在高溫狀態下的熔體 強度,避免自粘層被破壞。
優選地,改性SEBS是將SEBS與增粘樹脂、氫化SBS、PE共混改性,經 捏合、造粒制備得到。利用改性SEBS根據需要制作成不同粘度的自粘層,然后 將其貼覆于板材經后續加工工藝,例如烘烤、折彎、沖壓等,設計出不同性能 的自粘保護膜。
聚乙烯(POLYETHYLENE,PE)是由乙烯聚合而成之聚合物,產品發展至 今已有60年左右歷史,全球聚乙烯產量居五大泛用樹脂之首。聚乙烯依聚合方 法、分子量高低、鏈結構之不同,分為高密度聚乙烯、低密度聚乙烯及線性低 密度聚乙烯。
低密度聚乙烯(LOWDENSITYPOLYETHYLENE,LDPE)俗稱高壓聚乙 烯,因密度較低,材質最軟,主要用在塑膠袋、農業用膜等。
高密度聚乙烯(HIGHDENSITYPOLYETHYLENE,HDPE)俗稱低壓聚乙 烯,與LDPE及LLDPE相較,有較高之耐溫、耐油性、耐蒸汽滲透性及抗環境 應力開裂性,此外電絕緣性和抗沖擊性及耐寒性能很好,主要應用于吹塑、注 塑等領域。
線型低密度聚乙烯(LINEARLOWDENSITYPOLYETHYLENE,LLDPE), 則是乙烯與少量高級α-烯烴在催化劑存在下聚合而成之共聚物。LLDPE外觀與 LDPE相似,透明性較差些,表面光澤好,具有低溫韌性、高模量、抗彎曲和耐 應力開裂性,低溫下抗沖擊強度較佳等優點。
優選地,所述自粘層的厚度為4~8μm,所述中間層的厚度為20~50μm,所 述防粘背層的厚度為4~8μm。
本發明的目的之二在于提供一種高粘自粘保護膜的制備方法,為達此目的, 本發明采用以下技術方案:
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