[發明專利]硬鋁扁線的擠壓加工系統

有效

• 申請號: 201510361404.8
• 申請日: 2015-06-28
• 公開（公告）號: CN104942037B
• 公開（公告）日: 2017-11-28
• 發明（設計）人: 曹永義;馬曉明;蔣健
• 申請（專利權）人: 無錫錫洲電磁線有限公司
• 主分類號: B21C29/00
• 分類號: B21C29/00;B21C23/02;B21C25/02
• 代理公司: 無錫盛陽專利商標事務所(普通合伙)32227
• 代理人: 顧朝瑞,陶純佳

技術領域

本發明涉及鋁扁線的成形加工技術領域，具體為硬鋁扁線的擠壓加工系統。

背景技術

現有鋁扁線擠壓加工系統由擠壓主機、冷卻裝置以及收線機構成，鋁桿經過擠壓主機的擠壓輪作用進入擠壓模具的擠壓模腔的擠壓后再通過循環冷卻裝置冷卻處理后制成的，由于循環冷卻裝置里的冷卻水是循環使用的，故長時間循環使用后水溫會升至40℃左右，循環冷卻水溫度升高勢必導致鋁扁線無法快速冷卻，從而導致鋁扁線變軟、抗拉強度降低線在腔體內的溫度升高會使得鋁線抗拉強度會降低；另外，現有的擠壓機擠壓模套11的鋁桿進口端側為錐形面111a，該錐形面111a與模芯12形成的錐形模腔腔體14a較大，見圖1，因而在鋁扁線的擠壓過程中擠壓模腔的溫度較高，而擠壓模腔的溫度高也會導致鋁扁線變軟、抗拉強度低；因此，采用現有擠壓加工系統生產的鋁扁線的抗拉強度僅為75N/mm²，無法滿足當前硬鋁扁線的抗拉強度達到90N/mm²以上的使用要求。

發明內容

針對上述問題，本發明提供了硬鋁扁線的擠壓加工系統，其能解決采用現有工藝加工的鋁扁線的抗拉強度較低、不能滿足使用要求的問題。

硬鋁扁線的擠壓加工系統，其包括擠壓主機、冷卻裝置以及收線機，所述擠壓主機內安裝有擠壓模套和擠壓輪，所述擠壓模套內安裝有模芯，所述擠壓輪設置在所述擠壓模套的鋁桿進口端外側，所述冷卻裝置包括冷卻水槽、水箱，所述冷卻水槽與水箱之間通過進水管、出水管形成閉環的冷卻水回路，其特征在于：所述冷卻裝置還包括外循環冷卻機構，所述外循環冷卻機構包括制冷壓縮機和水泵，所述水箱、水泵、制冷壓縮機之間依次通過管路連接形成閉環冷卻水回路。

進一步的，所述擠壓模套的鋁桿進口側端面為平面，所述模芯與所述擠壓模套的鋁桿進口側面之間形成狹窄的矩形擠壓模腔。

進一步的，所述擠壓輪的轉速控制在8.0～12.5 r/min。

本發明的有益效果在于：其冷卻裝置內還設置有一個外循環冷卻機構，該外循環冷卻機構能夠對冷卻裝置內的冷卻水進行外循環冷卻，從而保證進入冷卻水槽內的水保持低溫，確保冷卻水槽內的冷卻水能夠對鋁扁線進行快速冷卻，有效避免因冷卻水槽內的冷卻水溫過高而影響鋁扁線的抗拉強度；另外，擠壓主機內的擠壓模套的鋁桿進口端內側面為平面，其與模芯之間形成了較現有錐形擠壓模腔更小的狹窄的矩形擠壓模腔，故其能有效降低擠壓模腔內的溫度，從而能夠保證鋁扁線不會因為模腔內的高溫而變軟，確保鋁扁線的抗拉強度；此外，通過控制擠壓輪的轉速在8.0～12.5 r/min能夠提高鋁扁線的機械性能，保證其抗拉強度達到控制要求。

附圖說明

圖1為現有鋁扁線擠壓加工系統中的擠壓模套的結構示意圖；

圖2為本發明的硬鋁扁線擠壓加工系統的示意圖；

圖3為本發明的硬鋁扁線擠壓加工系統中擠壓模套的結構示意圖。

具體實施方式

見圖2，本發明其包括擠壓主機10、冷卻裝置以及收線機30，擠壓主機10內安裝有擠壓模套11和擠壓輪13，擠壓模套11內安裝有模芯12，擠壓輪13設置在擠壓模套11的鋁桿進口端外側，見圖3，擠壓模套11的鋁桿進口側端面111為平面，模芯12與擠壓模套11的鋁桿進口側面111之間形成狹窄的矩形擠壓模腔14，；冷卻裝置包括冷卻水槽21、水箱22以及外循環冷卻機構，冷卻水槽21與水箱22之間通過進水管23、出水管24形成閉環的冷卻水回路，外循環冷卻機構包括制冷壓縮機251和水泵252，水箱22、水泵252、制冷壓縮機251之間依次通過管路連接形成閉環冷卻水回路，水泵252通過抽水管263將水箱22內的水抽出再通過管路261輸送至制冷壓縮機251進一步冷卻后再由管路262輸送回水箱22內，從而保證水箱內的冷卻水始終保持在10℃～15℃，水箱22內的冷卻水通過進水管23、出水管24與冷卻水槽21循環流通并對鋁扁線進行快速冷卻；擠壓輪13的轉速控制在8.0～12.5 r/min。