[發明專利]巢式保溫隔熱板及制備方法

有效

• 申請號: 201510361284.1
• 申請日: 2015-06-28
• 公開（公告）號: CN104960268A
• 公開（公告）日: 2015-10-07
• 發明（設計）人: 莫世朋;譚俊;李陽洲;黃清堯
• 申請（專利權）人: 重慶冠科低碳環保科技有限公司
• 主分類號: B32B13/04
• 分類號: B32B13/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.巢式保溫隔熱板，包括板體，其特征在于所述板體從底表層至外表層依次由裝接層、阻橋層、保溫層、抗裂層和裝飾層構成，其中：

做成裝接層的裝接漿料由以下重量份的組分組成：硅酸鹽水泥300份左右、氫氧化鈣90-150份、珍珠巖微粉300-400份、粉煤灰30-40份、羥丙甲纖維素4-6份減水劑1-2份、丙烯酸乳液50-70份，發泡劑10-20份，水450-550份；其中活性摻合料為火山灰、凝灰巖粉、硅藻土、蛋白質粘土、鈣性粘土與粘土頁巖當中的任意一種或多種的混合物；

做成阻橋層的阻橋漿料由以下重量份的組分組成：丙烯酸乳液20-30份、云母微粉10-20份；其中云母微粉為將云母磨粉后過600-700目篩所得到的粉末；

做成保溫層的保溫漿料由以下重量份的組分組成：硅酸鹽水泥300份左右、玻璃纖維300-400份、膨脹珍珠巖600-800份、石膏100-120份、酚醛泡沫顆粒100-120份、建筑膠粉10-20份、增硬劑2-4份、防水劑1-3份、阻燃劑1-3份，分散劑1-3份，發泡劑30-70份，水150-250份；

做成抗裂層的抗裂漿料由以下重量份的組分組成：硅酸鹽水泥300份左右、珍珠巖微粉300-400份、水130-150份、玻璃纖維30-40份、二乙二醇單丁醚10-20份、氧化鈣10-20份、羥甲基纖維素醚2份、羥丙基甲基纖維素醚1份；

做成裝飾層的裝飾漿料由以下重量份的組分組成：硅酸鹽水泥300份左右、珍珠巖微粉300-400份、玻璃纖維30-40份、活性摻合料30-40份、減水劑1-2份、丙烯酸乳液50-70份、泛堿抑制劑3-7份、無機顏料0-5份，發泡劑8-16份，水250-350份。

2.根據權利要求1所述的巢式保溫隔熱板，其特征在于：

做成裝接層的裝接漿料由以下重量份的組分組成：硅酸鹽水泥300份、氫氧化鈣120份、珍珠巖微粉350份、粉煤灰35份、羥丙甲纖維素5份減水劑1.5份、丙烯酸乳液60份，發泡劑15份，水500份；

做成阻橋層的阻橋漿料由以下重量份的組分組成：丙烯酸乳液25份、云母微粉15份；

做成保溫層的保溫漿料由以下重量份的組分組成：硅酸鹽水泥300份、玻璃纖維350份、膨脹珍珠巖700份、石膏110份、酚醛泡沫顆粒110份、建筑膠粉15份、增硬劑3份、防水劑2份、阻燃劑2份，分散劑2份，發泡劑50份，水200份；

做成抗裂層的抗裂漿料由以下重量份的組分組成：硅酸鹽水泥300份、珍珠巖微粉350份、水140份、玻璃纖維35份、二乙二醇單丁醚15份、氧化鈣15份、羥甲基纖維素醚2份、羥丙基甲基纖維素醚1份；

做成裝飾層的裝飾漿料由以下重量份的組分組成：硅酸鹽水泥300份、珍珠巖微粉350份、玻璃纖維35份、活性摻合料35份、減水劑1.5份、丙烯酸乳液60份、泛堿抑制劑5份、無機顏料2份，發泡劑12份，水300份。

3.一種制備如權利要求1或2所述的巢式保溫隔熱板的方法，其特征在于包括制備裝接漿料、制備阻橋漿料、制備保溫漿料、制備抗裂漿料、制備裝飾漿料、成型、固化、修邊、蒸養、烘干步驟，其具體方法如下：

⑴制備裝接漿料：按照重量組分首先在發泡攪拌系統中加入水和發泡劑，在700-900r/min轉速下攪拌6分鐘；另外在干粉攪拌系統中加入干粉料硅酸鹽水泥、氫氧化鈣、珍珠巖微粉、羥丙甲纖維素和粉煤灰，在100-150r/min轉速下攪拌10分鐘；然后把發泡和攪拌好的材料分別投入到混合攪拌系統中，投料時先倒入發泡攪拌系統中液體狀的發泡材料，倒入一半后再與干粉攪拌系統中的干粉材料同時投料，同時加入減水劑和丙烯酸乳液，在450-550r/min轉速下邊投料邊攪拌，投料完畢后繼續攪拌5分鐘，得到裝接漿料；

⑵制備阻橋漿料：按照重量組分將丙烯酸乳液和云母微粉混合均勻，在450-550r/min轉速下攪拌5分鐘，得到阻橋漿料；

⑶制備保溫漿料：按照重量組分首先在發泡攪拌系統中加入水和發泡劑，在700-900r/min轉速下攪拌6分鐘；另外在干粉攪拌系統中加入干粉料硅酸鹽水泥、膨脹珍珠巖、玻璃纖維、石膏、酚醛泡沫顆粒、建筑膠粉、增硬劑、防水劑、分散劑和阻燃劑，在100-150r/min轉速下攪拌10分鐘；然后把發泡和攪拌好的材料分別投入到混合攪拌系統中，投料時先倒入發泡攪拌系統中液體狀的發泡材料，倒入一半后再與干粉攪拌系統中的干粉材料同時投料，在450-550r/min轉速下邊投料邊攪拌，投料完畢后繼續攪拌5分鐘，得到保溫漿料；

⑷制備抗裂漿料：按照重量組分，將二乙二醇單丁醚和氧化鈣混合，在100-150r/min轉速下攪拌10分鐘得到混合物A，將羥甲基纖維素醚與羥丙基甲基纖維素醚混合，在100-150r/min轉速下攪拌10分鐘得到混合物B；將水倒入混合攪拌系統中，倒入一半時將硅酸鹽水泥、珍珠巖微粉、玻璃纖維、混合物A、混合物B同時向混合攪拌系統中投料，在450-550r/min轉速下邊投料邊攪拌，投料完畢后繼續攪拌5分鐘，得到抗裂漿料；

⑸制備裝飾漿料：按照重量組分首先在發泡攪拌系統中加入水和發泡劑，在700-900r/min轉速下攪拌6分鐘；另外在干粉攪拌系統中加入干粉料硅酸鹽水泥、珍珠巖微粉、玻璃纖維、活性摻合料、泛堿抑制劑和無機顏料，在100-150r/min轉速下攪拌10分鐘；然后把發泡和攪拌好的材料分別投入到混合攪拌系統中，投料時先倒入發泡攪拌系統中液體狀的發泡材料，倒入一半后再與干粉攪拌系統中的干粉材料同時投料，同時加入減水劑和丙烯酸乳液，在450-550r/min轉速下邊投料邊攪拌，投料完畢后繼續攪拌5分鐘，得到裝飾漿料；

⑹成型：按照重量份將裝接漿料15-25份、阻橋漿料1-3份、保溫漿料140-160份、抗裂漿料3-9份和裝飾漿料15-25份從底層到外表層依次均勻平鋪在初壓成型系統中進行初次成型，首先將錐塔模板鋪放在底板上，然后將裝接漿料均勻平鋪在錐塔模板上，并使錐塔穿過裝接漿料露出在外，形成裝接層；再將阻橋漿料均勻平鋪在裝接層上，并使錐塔穿過阻橋漿料露出在外，形成阻橋層；然后將保溫漿料均勻平鋪在阻橋層上，并將錐塔埋沒在保溫漿料內，形成保溫層；再將抗裂漿料均勻平鋪在保溫層上，形成抗裂層，最后將裝飾漿料均勻平鋪在抗裂層上，形成裝飾層，然后整體推移到再壓成型系統中進行再次成型，做成板材初坯，接著進行養護；所述錐塔模板是在平面底模板上固定安裝若干錐塔，錐塔的底部為正六邊形，呈椎體形狀延伸至頂部，頂部為半球體形狀；

⑺固化：將養護后的板材初坯自動送入固化系統中進行固化，在溫度為170-230℃的固化系統中固化7-9分鐘；

⑻修邊：然后將錐塔模板從固化后的板材初坯中取出，板材初坯的底部則留下若干個錐塔形內巢，再將板材初坯進行美化修邊；

⑼蒸養：將修好邊的板材初坯進行梯度高溫蒸養，第一次蒸養時間為3分鐘，蒸養溫度為95-115℃；第二次蒸養時間為2分鐘，蒸養溫度為130-170℃；

⑽烘干：蒸養完成后，將材料輸送至調速式烘烤箱中烘烤，烘烤時分格控制，將溫度在10分鐘內從300度逐步降到60度，即得巢式保溫隔熱板。