[發明專利]固體除硫劑及其制備方法

有效

• 申請號: 201510361014.0
• 申請日: 2015-06-26
• 公開（公告）號: CN104941440B
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發明（設計）人: 劉洋;劉進軍;黃發亮;葉俊華;李丹
• 申請（專利權）人: 新疆新辰鼎盛石油工程有限公司;新疆石油管理局準東勘探開發公司
• 主分類號: B01D53/81
• 分類號: B01D53/81;B01D53/52;C02F1/00
• 代理公司: 烏魯木齊合縱專利商標事務所65105
• 代理人: 周星瑩,湯建武

技術領域

本發明涉及除硫劑技術領域，是一種固體除硫劑及其制備方法。

背景技術

硫化氫是一種惡臭、劇毒、強腐蝕性的氣體。在含硫油氣田的開發過程中，由于硫化氫的存在，常常會發生輸油管道、儀器設備等的腐蝕和損壞問題。同時，硫化氫因具有劇毒還嚴重地威脅人身安全，容易誘發安全事故，造成人員傷亡。

工業上常用的除硫劑可以分為固體除硫劑和液體除硫劑兩大類。固體除硫劑具有運輸、使用方便，安全可靠等優點，一般用于氣體脫硫。固體除硫劑使用范圍較小，且一般不具備緩釋效果，使用時需一次性投加，易造成脫硫效率不穩定，前期脫硫效率高，后期隨著脫硫劑的失效，脫硫效率逐漸降低。

目前國內廣泛被采用的固體除硫劑，主要有活性氧化鐵、氧化鋅和堿式碳酸鋅。活性氧化鐵類的固體脫硫劑的優點是硫容大，成本低，但是脫硫效率不高，主要用于粗脫硫和半精脫硫，經過處理的出口氣體硫化氫濃度小于20ppm；氧化鋅和堿式碳酸鋅類的固體脫硫劑的優點是脫硫效率高，主要用于精脫硫，經過處理的出口氣體硫化氫濃度一般低于1ppm。但目前市場上的固體除硫劑主要用于氣體脫硫，一般是將氧化鐵或氧化鋅制成圓球狀或圓柱狀的小顆粒，將其堆積在脫硫塔內，當含硫氣體通過脫硫劑時，里面的活性成分與硫化氫反應，從而達到脫硫的目的。該類固體脫硫劑很少用于液體脫硫，一是因為該類脫硫劑要么遇水不粉化，脫硫效率低；二是如果以粉體形式進行投加，投加的脫硫劑不具備緩釋效果，需要連續投加，在工藝上很難實現。液體除硫劑雖然使用范圍較廣，且可以根據脫硫要求緩慢投加，但需要額外增加注入設備，從而增加了運行成本。且液體除硫劑因為密度較小，無法投加在較深的地層或管道中，一般用于地面硫化氫的脫除。

發明內容

本發明提供了一種固體除硫劑及其制備方法，克服了上述現有技術之不足，其能有效解決現有固體除硫劑不具備緩釋效果，使用時需一次性投加，易造成脫硫效率不穩定，液體除硫劑運行成本高且無法投入較深油井的問題。

本發明的技術方案之一是通過以下措施來實現的：一種固體除硫劑，原料按重量份數含有脫硫劑100份、粘接劑1份至10份、殺菌劑0.1份至0.5份。

下面是對上述發明技術方案之一的進一步優化或/和改進：

上述固體除硫劑原料按重量份數含有脫硫劑100份、粘接劑1份至10份、殺菌劑0.1份至0.5份、緩蝕劑0.1份至0.3份。

上述固體除硫劑按下述方法得到：第一步，將所需量的粘接劑、殺菌劑和緩蝕劑加入到重量份數為100份至125份的水中進行溶解，溶解后得到混合溶液；第二步，把所需量的脫硫劑加入到混合溶液中混合均勻后得到漿料；第三步，將得到的漿料加入模具中擠壓成型后得到固體除硫塊，固體除硫塊經烘干或晾干后得到固體除硫劑。

上述烘干溫度為50℃至80℃, 烘干時間為8h至20h。

上述脫硫劑為氧化鋅、堿式碳酸鋅和氫氧化鈉中的一種以上；或/和，粘接劑為羧甲基纖維素鈉、聚乙烯醇和聚醋酸乙烯酯中的一種以上。

上述殺菌劑為苯扎溴銨、甲酚鈉和次氯酸鈉中的一種以上；或/和，緩蝕劑為苯駢三氮唑、六次甲基四胺和十六烷胺中的一種以上。

本發明的技術方案之二是通過以下措施來實現的：一種固體除硫劑的制備方法，按下述步驟進行：第一步，將所需量的粘接劑、殺菌劑和緩蝕劑加入到重量份數為100份至125份的水中進行溶解，溶解后得到混合溶液；第二步，把所需量的脫硫劑加入到混合溶液中混合均勻后得到漿料；第三步，將得到的漿料加入模具中擠壓成型后得到固體除硫塊，固體除硫塊經烘干或晾干后得到固體除硫劑。

下面是對上述發明技術方案之二的進一步優化或/和改進：

上述烘干溫度為50℃至80℃, 烘干時間為8h至20h。

上述脫硫劑為氧化鋅、堿式碳酸鋅和氫氧化鈉中的一種以上；或/和，粘接劑為羧甲基纖維素鈉、聚乙烯醇和聚醋酸乙烯酯中的一種以上。

上述殺菌劑為苯扎溴銨、甲酚鈉和次氯酸鈉中的一種以上；或/和，緩蝕劑為苯駢三氮唑、六次甲基四胺和十六烷胺中的一種以上。

本發明固體脫硫劑既可用于氣體脫硫也可用于液體脫硫，具有緩釋效果好、脫硫效率高、脫硫穩定、有效期長和適用范圍廣的特點，避免了連續投加，且不需要額外增加注入設備，降低了硫化氫對管道或設備的腐蝕，從而大大降低了成本，特別適用于較深地層或管道中的脫硫，杜絕了硫化氫對人體造成的危害，降低了安全隱患。

具體實施方式

本發明不受下述實施例的限制，可根據本發明的技術方案與實際情況來確定具體的實施方式。