[發明專利]一種輻條式輪子的花鼓以及其構成的輻條式輪組

在審

• 申請號: 201510360890.1
• 申請日: 2015-06-26
• 公開（公告）號: CN104985984A
• 公開（公告）日: 2015-10-21
• 發明（設計）人: 郭家妤;郭克亞
• 申請（專利權）人: 郭克亞
• 主分類號: B60B27/00
• 分類號: B60B27/00;B60B1/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種輻條式輪子的技術領域，以及其它涉及用到輻條式輪子的運輸工具領域，具體涉及一種輻條式輪子的花鼓和輻條式輪組。

背景技術

眾所周知，輻條式輪子包括外胎、輪輞、輻條、花鼓和中心軸，外胎設置在輪輞上，輪輞和花鼓之間通過輻條緊固連接，花鼓兩端分別通過軸承與中心軸轉動連接，中心軸的兩端連接車架；輻條式輪子應用非常的廣泛，如摩托車、自行車、電動自行車、兒童自行車和手推車等領域均會用到；現有技術中，花鼓包括花鼓體、左耳緣和右耳緣，分別在左耳緣和右耳緣上平行花鼓的軸線環繞設置有多個輻條孔，左耳緣和右耳緣通過花鼓體相連接；輻條的大徑端要首先連接在花鼓上的輻條孔中，而后輻條上帶有螺紋的一端通過輻條帽與輪輞連接；花鼓與中心軸相連的結構主要有兩種，一是珠檔結構，二是軸承結構；由于上述花鼓結構的因素，現有的輻條式輪子在組裝時必須要人工來實現，很難實現自動化生產，導致生產成本高等問題；近些年來，在承載力較小的兒童自行車和手推車產品上所應用的輻條式輪子有作了一些技術改進；通過焊接技術構成的一種輻條式輪子，其結構簡單、零部件少、成本低等優點，但是，焊接工藝存在不穩定因素，焊接處會產生虛焊或假焊現象，導致結構強度下降，焊接還會導致金屬變形使輪子產生偏擺現象，嚴重影響產品品質；

通過分析現有技術的問題，有必要提出一種新的技術方案予以改進。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種輻條式輪子的花鼓，設計新型的花鼓與輻條連接方法，優化花鼓、輻條和輪輞連接的組裝方式，構成一種新型輻條式輪組，從而實現輪組的自動化組裝生產，以降低生產成本，提高產品競爭力。

本發明為解決上述技術問題所采用的技術方案為：

一種輻條式輪子的花鼓，其特征在于：包括花鼓體、多個右端輻條安裝螺紋孔、以及與所述右端輻條安裝螺紋孔數量相同的左端輻條安裝螺紋孔，在所述花鼓體的一端環繞設置多個所述右端輻條安裝螺紋孔，在所述花鼓體的另一端環繞設置與所述右端輻條安裝螺紋孔數量相同的所述左端輻條安裝螺紋孔，所述右端輻條安裝螺紋孔和所述左端輻條安裝螺紋孔在所述花鼓體兩端的位置交叉設置、或者所述右端輻條安裝螺紋孔和所述左端輻條安裝螺紋孔在所述花鼓體兩端的位置對應設置。

所述的輻條式輪子的花鼓，其中所述左端輻條安裝螺紋孔的軸線分別與所述花鼓體的軸線和所述花鼓體軸線的垂直平分線相交，所述右端輻條安裝螺紋孔的軸線也分別與所述花鼓體的軸線和所述花鼓體軸線的垂直平分線相交。

所述的輻條式輪子的花鼓，其中可以選擇所述左端輻條安裝螺紋孔的軸線和所述右端輻條安裝螺紋孔的軸線分別垂直于所述花鼓體的軸線。

所述的輻條式輪子的花鼓，其中還可以選擇所述左端輻條安裝螺紋孔的軸線分別與所述花鼓體軸線的任意平行線和所述花鼓體軸向垂直平分線的任意平行線相交，所述右端輻條安裝螺紋孔的軸線也分別與所述花鼓體軸線的任意平行線和所述花鼓體垂直平分線的任意平行線相交。

所述的輻條式輪子的花鼓，其中還包括至少一個外接螺紋，所述外接螺紋設置在所述花鼓體的一端，用于連接外部元件。

所述的輻條式輪子的花鼓，其中還包括第二外接螺紋，所述外接螺紋設置在所述花鼓體的一端，第二外接螺紋設置在所述花鼓體的另一端所述外接螺紋和第二外接螺紋分別用于連接外部的元件。

所述的輻條式輪子的花鼓，其中所述外接螺紋與飛輪上的內螺絲配合連接。

所述的輻條式輪子的花鼓，其中第二外接螺紋與制動裝置連接。

所述的輻條式輪子的花鼓，其中還包括至少一個內接螺紋，所述內接螺紋設置在所述花鼓體的端部，用于連接外部元件。

所述的輻條式輪子的花鼓，其中所述花鼓體還包括右端大徑管、右端過度面、左端大徑管和左端過度面；所述左端大徑管、所述左端過度面、所述花鼓體、所述右端過度面和所述右端大徑管依次相鄰設置、并為一個直通管件加工構成，多個所述右端輻條安裝螺紋孔環繞設置在所述右大徑管上，與所述右端輻條安裝螺紋孔數量相同的所述左端輻條安裝螺紋孔環繞設置在所述左大徑管上。

所述的輻條式輪子的花鼓，其中所述左端大徑管、所述左端過度面、所述花鼓體、所述右端過度面和所述右端大徑管依次相鄰設置、并為一個整體，多個所述右端輻條安裝螺紋孔環繞設置在所述右端過度面上，與所述右端輻條安裝螺紋孔數量相同的所述左端輻條安裝螺紋孔環繞設置在所述左端過度面上。

所述的輻條式輪子的花鼓，其中所述花鼓體上的所述右端大徑管、所述右端過度面、所述左端大徑管和所述左端過度面通過擴管加工成型、構成啞鈴狀。