[發(fā)明專利]高拉速薄板坯包晶鋼連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510360712.9
• 申請日: 2015-06-26
• 公開（公告）號(hào): CN104923754B
• 公開（公告）日: 2017-03-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郝占全;樸鐘善;王彬;王春峰;車東日;張大勇;孫彩君;殷楷;郝常鑫;馬永紅;付建軍;李建生;賈寶瑞
• 申請（專利權(quán)）人: 唐山鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B22D11/111
• 分類號(hào): B22D11/111
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司13108
• 代理人: 曹淑敏

1.高拉速薄板坯包晶鋼連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣，其特征在于，其原料配方重量百分比為：硅灰石57-60%、螢石7-9%、碳酸鈉8-10%、碳酸鋰0-2%、玻璃粉7-9%、鋁礬土3-5%、炭黑4.5-4.7%、石墨5-5.5%，粘結(jié)劑1.5-2%。

2.根據(jù)權(quán)利1要求所述的高拉速薄板坯包晶鋼連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣，其特征在于，所述保護(hù)渣化學(xué)成分重量百分比為：氧化鈣36.8-38.3%、二氧化硅23.5-25%、氧化鎂2.9-3.4%、三氧化二鋁3.1-3.7%、氧化鈉4-4.2%、氧化鋰0-1.3%、固定炭7.8-8.5%。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高拉速薄板坯包晶鋼連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣，其特征在于，所述粘結(jié)劑為淀粉和水玻璃中的任意一種。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高拉速薄板坯包晶鋼連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣，其特征在于，所述炭黑為半補(bǔ)強(qiáng)炭黑、中超炭黑中的任意一種或幾種。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高拉速薄板坯包晶鋼連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣，其特征在于，所述保護(hù)渣堿度即CaO/SiO₂為1.50-1.54，熔點(diǎn)1050-1100℃，1300℃下粘度為0.2-0.25Pa.s。

6.一種高拉速薄板坯包晶鋼連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

1）按下述配比準(zhǔn)備原料：硅灰石57-60%，螢石7-9%，碳酸鈉8-10%，碳酸鋰0-2%，玻璃粉7-9%，鋁礬土3-5%，炭黑4.5-4.7%，石墨5-5.5%，粘結(jié)劑1.5-2%；

將上述原料中的硅灰石、螢石、玻璃粉、鋁礬土破碎成0.1-1mm的顆粒，然后與鋁礬土、石墨混合、造塊、烘干，在豎爐內(nèi)用焦炭做燃料進(jìn)行熔化，經(jīng)冷凝、粉碎成直徑2mm的預(yù)熔基料做半成品使用；

2）將預(yù)熔基料充分機(jī)械混勻攪拌加水調(diào)漿，水含量控制在35-45%；加入步驟1）所述重量百分比的碳酸鈉、碳酸鋰，熔化后加入步驟1）所述重量百分比的炭黑進(jìn)行預(yù)攪拌，然后加入重量百分比為1.5-2%的粘結(jié)劑，攪拌磨漿后，泥漿由泥漿泵輸送，以1.0-2.5Mpa的壓力在噴吹塔中噴射，噴吹溫度控制在750-800℃，即得到保護(hù)渣半成品；

3）保護(hù)渣半成品在料倉內(nèi)冷卻至50℃以下，得到保護(hù)渣成品，顆粒度≤0.2mm，其中0.2-0.17mm的粒徑在90%以上，水份≤0.30%。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種高拉速薄板坯包晶鋼連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣的制備方法，其特征在于，所述粘結(jié)劑為淀粉和水玻璃中的任意一種。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高拉速薄板坯包晶鋼連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣，其特征在于，所述炭黑為半補(bǔ)強(qiáng)炭黑、中超炭黑中的一種或幾種。