[發(fā)明專利]用于分離相互貼合的塑料薄膜和紙片的加工工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510360581.4
• 申請日: 2015-06-26
• 公開（公告）號: CN105034198A
• 公開（公告）日: 2015-11-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱建衛(wèi)
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇方圣機(jī)械有限公司
• 主分類號: B29B17/00
• 分類號: B29B17/00;B29B17/02;B29B17/04
• 代理公司: 蘇州創(chuàng)元專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 32103
• 代理人: 孫仿衛(wèi)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種用于分離相互貼合的塑料薄膜和紙片的加工工藝。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的用于分離相互貼合的塑料薄膜和紙片的加工工藝，在其分離過程中，一般是不間斷的通過水流將產(chǎn)生的紙屑通過排廢口排出，對水資源造成了極大的浪費(fèi)。且現(xiàn)有工藝對紙屑的剝離率不高，使分離得到的塑料薄膜在后端工藝中的合格率不高，造成了較大的浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種能耗較低，且紙屑剝離率較高的用于分離相互貼合的塑料薄膜和紙片的加工工藝。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種用于分離相互貼合的塑料薄膜和紙片的加工工藝，包括以下步驟：

（1）破碎成片：將貼有塑料薄膜的紙片送入破碎機(jī)中破碎成小片；

（2）塑紙分離：將步驟（1）中加工后的帶有塑料薄膜的紙片送入分離筒中進(jìn)行分離，在所述分離筒中注入液體，轉(zhuǎn)動設(shè)于所述分離筒中的旋轉(zhuǎn)葉片，所述旋轉(zhuǎn)葉片攪動所述液體將所述紙片打成紙屑與所述塑料薄膜分離，所述紙屑沉積到所述分離筒的底部通過排廢口排出；

（3）摩擦清洗：將步驟（2）中脫去所述紙屑的所述塑料薄膜送入摩擦清洗機(jī)中進(jìn)行摩擦清洗，所述摩擦清洗機(jī)高速旋轉(zhuǎn)利用離心力進(jìn)一步清除所述塑料薄膜上殘留的所述紙屑；

（4）脫水烘干：將步驟（3）中得到的所述塑料薄膜送入烘干機(jī)中進(jìn)行烘干。

優(yōu)選地，在所述分離筒下部設(shè)置隔離板，所述隔離板上設(shè)有用于讓所述紙屑通過的通孔，所述排廢口設(shè)于所述隔離板的下方。

優(yōu)選地，在進(jìn)行步驟（3）之前，所述加工工藝還包括將步驟（2）中脫去所述紙屑的所述塑料薄膜送入漂洗機(jī)中進(jìn)行漂洗的步驟。

優(yōu)選地，所述加工工藝還包括將步驟（4）中烘干后的所述塑料薄膜送入料倉中的步驟。

由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明工藝通過在分離筒中設(shè)置隔離板，可以儲存紙屑并間斷性的通過水流將其排出，減少了水資源浪費(fèi)的同時也減少了能耗；同時通過分離筒和摩擦清洗機(jī)的聯(lián)動作用，極大的提高了紙屑的剝離率，提高了分離后的塑料薄膜的合格率。

具體實(shí)施方式

下面對本發(fā)明一種實(shí)施例的技術(shù)方案作進(jìn)一步的闡述。

上述一種用于分離相互貼合的塑料薄膜和紙片的加工工藝，包括以下步驟：

（1）破碎成片：將貼有塑料薄膜的紙片送入破碎機(jī)中破碎成小片。

（2）塑紙分離：將步驟（1）中加工后的帶有塑料薄膜的紙片送入分離筒中進(jìn)行分離，在該分離筒中注入水流，轉(zhuǎn)動設(shè)于該分離筒中的旋轉(zhuǎn)葉片，該旋轉(zhuǎn)葉片帶動水流高速旋轉(zhuǎn)，并將紙片打成紙屑與塑料薄膜分離，該紙屑向下沉積到上述分離筒的底部通過排廢口排出，在本實(shí)施例工藝中，在該分離筒下部設(shè)置隔離板，該隔離板上設(shè)有用于讓上述紙屑通過的通孔，上述排廢口設(shè)于該隔離板的下方，通過這個設(shè)置，可以將沉積的紙屑儲存在隔離板的下方，并間斷性的通過水流將其從排廢口帶出，節(jié)省了水資源。

（3）漂洗：將步驟（2）中與紙屑剝離后的塑料薄膜通過水流帶出，并將其通入漂洗機(jī)中進(jìn)行漂洗，以去除其中的塵土顆粒等雜質(zhì)。

（4）摩擦清洗：將步驟（3）中清洗后的塑料薄膜送入摩擦清洗機(jī)中進(jìn)行摩擦清洗，該摩擦清洗機(jī)高速旋轉(zhuǎn)利用離心力進(jìn)一步清除該塑料薄膜上殘留的紙屑。通過該摩擦清洗機(jī)和分離筒中旋轉(zhuǎn)葉片的聯(lián)動作用，對紙屑的剝離率達(dá)到99%以上。

（5）脫水烘干：將步驟（4）中得到的塑料薄膜送入烘干機(jī)中進(jìn)行烘干。

（6）進(jìn)倉：將步驟（5）中烘干后的塑料薄膜送入料倉中以備后續(xù)工藝的使用。

上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。