[發明專利]帶有直段的空間螺旋盤管的推彎成形方法及機構

在審

• 申請號: 201510360551.3
• 申請日: 2015-06-26
• 公開（公告）號: CN104923599A
• 公開（公告）日: 2015-09-23
• 發明（設計）人: 向田法;向俊;沈大節
• 申請（專利權）人: 江蘇新恒基特種裝備股份有限公司
• 主分類號: B21D11/06
• 分類號: B21D11/06
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責任公司 32218
• 代理人: 瞿網蘭

技術領域

本發明涉及一種彎管技術，尤其是一種能用一套模具即可滿足多種螺旋直徑和升角的螺旋盤管生產要求的方法（二級概念），具體地說是一種帶有直段的空間螺旋盤管的推彎成形方法及機構。

背景技術

目前工業上對于螺旋盤管的生產方法多為圓柱纏繞轉動成型，該方法局限性主要在于一種規格的圓柱成形模具只能生產一種規格的螺旋盤管，而且多為加熱情況下成形。在品種多、單品種數量少的生產要求下往往需要很多成形模具，導致加工成本大大提高，而且需要專門的設備（相對于彎管機較復雜）進行生產。在此情形下很有必要重新換個角度來思考螺旋盤管的生產工藝，而螺旋盤管的推彎則能比較順利地解決這一問題。

發明內容

本發明的目的是針對現有的彎管機成形時必須為每個規格的螺旋盤管設計不同的模具而造成模具開發成本高，且需要反復更換模具，不能適應單件小批量生產需要的問題，發明一種能適應不同規格螺旋盤管的螺旋直徑和升角的推彎成形方法，同時提供一種相配套的推彎成形機構。

本發明的技術方案之一是：

????一種帶有直段的空間螺旋盤管的推彎成形方法，其特征是它包括以下步驟：

首先，將需要推彎成形的直管的尾部夾緊在彎管機上，直管的另一端置于兩個導向輪3，4、一個中心輪9和一個推彎小輪5之間并夾緊，其中兩個導向輪和一個夾緊輪位于待成形直管螺旋彎曲方向的外側，中心輪位于另一側；同時根據螺旋盤管的螺旋升角選擇相同斜角的三角斜塊7放置在直管擬彎曲的一端下部；

其次，根據最終成形螺旋的半徑移動推彎小輪5到設定的角度，直管端部在導向輪、推彎小輪和中心輪的共同約束下局部形成圓弧段；

第三，操控彎管機主軸水平進給，使直管沿水平方向向前運動，彎管機夾管機構隨著直管同步向前運動，直管在導向輪、推彎小輪和中心輪及三角斜塊的共同作用下得到所需的螺旋盤管。

所述的三角斜塊7連接有能使共升降的升降機構以使調節螺旋升角。

本發明的技術方案之二是：

一種帶有直段的空間螺旋盤管的推彎成形機構，其特征是它包括第一導向輪3、第二導向輪6、中心輪9、推彎小輪5和三角斜塊7，直管2的一端夾緊在彎管機的夾管機構1上，中心輪9位于直管2成形后的螺旋線的內側，第一導向輪3、第二導向輪6、推彎小輪5和三角斜塊7位于直管2成形后的螺旋線的外側，其中三角斜塊7位于直管2相對于夾管機構1的最遠端處；第一導向輪3、第二導向輪6、中心輪9和夾管機構1使直管2直線定位，推彎小輪5在驅動機構帶動下作沿直管軸向和徑向的移動使直管端部形成圓弧段8，該圓弧段的直徑與最終成形螺旋盤管的直徑相配；三角斜塊7在升降機構帶動下使直管端部形成固定或變化的螺旋升角；彎管機帶動夾管機構1推動直管沿直管軸向移動，在預先移動到設定位置6處的推彎小輪5和三角斜塊的作用下得到所需直徑和升角的螺旋盤管。

本發明的有益效果：

本發明利用一套夾頭模具機構即可使彎管機生產出不同螺旋直徑和螺旋升角的盤管，減少了模具數量，有利于節約成本，提高生產效率，而且可以推彎帶有直段的螺旋盤管。

附圖說明

圖1是與本發明的推彎成形機構示意圖。

圖2是本發明的原理圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。

實施例一。

如圖1、2所示。

一種帶有直段的空間螺旋盤管的推彎成形方法，它包括以下步驟：

首先，將需要推彎成形的直管2的尾部利用夾管機構1夾緊在彎管機上，直管2的另一端置于兩個導向輪3，4、一個中心輪9和一個推彎小輪5之間并夾緊，其中兩個導向輪和一個夾緊輪位于待成形直管螺旋彎曲方向的外側，中心輪位于另一側；同時根據螺旋盤管的螺旋升角選擇相同斜角的能升降的三角斜塊7放置在直管擬彎曲的一端下部；三角斜塊可采用螺旋副進行升降。如圖1所示；

其次，根據最終成形螺旋的半徑移動推彎小輪5到設定的角度，直管端部在導向輪、推彎小輪和中心輪的共同約束下局部形成圓弧段8；

第三，操控彎管機主軸水平進給，使直管沿水平方向向前運動，彎管機夾管機構隨著直管同步向前運動，直管在導向輪、推彎小輪和中心輪及三角斜塊的共同作用下得到所需的螺旋盤管。

詳述如下：

1.將管子放在彎管機上，操控彎管機，使彎管機夾管機構1加緊管子尾部，然后是導向輪3、4夾緊到位，推彎小輪5到達所在位置，這時管束為直管。