[發明專利]一種用于塑料瓶的脫標工藝在審
| 申請號: | 201510360440.2 | 申請日: | 2015-06-26 |
| 公開(公告)號: | CN105171954A | 公開(公告)日: | 2015-12-23 |
| 發明(設計)人: | 朱建衛 | 申請(專利權)人: | 江蘇方圣機械有限公司 |
| 主分類號: | B29B17/00 | 分類號: | B29B17/00 |
| 代理公司: | 蘇州創元專利商標事務所有限公司 32103 | 代理人: | 孫仿衛 |
| 地址: | 215622 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 用于 塑料瓶 工藝 | ||
技術領域
本發明涉及一種用于塑料瓶的脫標工藝。
背景技術
現有的用于塑料瓶的脫標工藝,一般采用脫標機機械脫標的方法,但是機械脫標往往只能達到90%左右的脫標率,在進行下一步加工前,需要將未脫標的塑料瓶分揀后繼續脫標以提高該工藝中塑料瓶的脫標率。而現有的分揀裝置一般需要多名工人手動進行操作,極大了浪費了工廠的勞動力,同時工人手動分揀也會造成較大的遺漏。
發明內容
本發明的目的是提供一種脫標效率高的用于塑料瓶的脫標工藝。
為達到上述目的,本發明采用的技術方案是:
一種用于塑料瓶的脫標工藝,包括以下步驟:
(1)機械脫標:將塑料瓶送入脫標機中進行機械脫標;
(2)破碎成片:將經所述脫標機脫標后的所述塑料瓶送入破碎機中破碎以形成塑料片;
(3)洗出標簽:將步驟(2)中的所述塑料片送入熱漂洗機中進行熱漂洗,將殘留的標簽從所述塑料片上洗離,同時利用瓶體與瓶蓋密度的不同將所述瓶蓋從中分離;
(4)加熱烘干:將步驟(3)中的所述塑料片和所述標簽送入烘干機中進行烘干;
(5)二次脫標:將烘干后的所述塑料片和所述標簽送入脫標料倉中再次脫標分離,并將分離后的所述塑料片送入儲料倉中。
優選地,所述脫標料倉包括用于供所述塑料片滑入所述儲料倉中的連接管道、與所述連接管道的進料口相連通的用于吸取所述標簽的吸氣管道、設于所述進料口上方的用于使所述塑料片和所述標簽間歇性進入所述連接管道中的入料機構。
優選地,在進行步驟(1)之前,所述脫標工藝還包括預清洗所述塑料瓶的步驟。
優選地,在進行步驟(2)之前,所述脫標工藝還包括將步驟(1)中的所述塑料瓶送入金屬探測器中以分離出金屬的步驟。
優選地,在進行步驟(4)之前,所述脫標工藝還包括對步驟(3)中的所述塑料片和所述標簽進行再次清洗以進一步分離殘留的所述瓶蓋的步驟。
優選地,在進行步驟(4)之前,所述脫標工藝還包括將步驟(3)中的所述塑料片和所述標簽送入脫水機中進行脫水的步驟。
由于上述技術方案的運用,本發明與現有技術相比具有下列優點:本發明脫標工藝中通過加入熱漂洗步驟,將未能機械脫標的塑料瓶與標簽分離;并通過加入脫標料倉,該脫標料倉能夠快速高效的將塑料片與殘留的標簽分離,提高了塑料瓶的脫標率,使得儲料倉中收集的塑料片純度更高,更有利于下步工序的加工使用。
具體實施方式
下面對本發明的技術方案作進一步的闡述。
上述一種用于塑料瓶的脫標工藝,包括以下步驟:
(1)預清洗:將整包塑料瓶打散,并進行清洗,處理掉其中的泥沙。
(2)機械脫標:將清洗后的塑料瓶送入脫標機中進行機械脫標,這一步的脫標效率一般在90%左右。
(3)金屬分離:將脫標后的塑料瓶送入金屬探測器中,分離掉其中的金屬。
(4)破碎成片:將經分離掉金屬后的塑料瓶送入破碎機中破碎,形成塑料片,由于上一步中已將其中的金屬分離,有效的保護了破碎機的刀具。
(5)洗出標簽:將步驟(4)中的塑料片送入熱漂洗機中進行熱漂洗,清洗油污,同時熱漂洗使殘留的標簽從塑料片上分離出來,并且利用瓶體與瓶蓋密度的不同將瓶蓋從中分離,這一步一般能分離掉90%以上的瓶蓋。
(6)二次分離瓶蓋:對步驟(5)中的塑料片和標簽進行再次清洗以進一步分離殘留的瓶蓋,使瓶蓋的分離率達到99%以上。
(7)脫水:將步驟(6)中得到的塑料片和標簽送入脫水機中進行脫水。
(8)加熱烘干:將步驟(7)中脫水后的塑料片和標簽送入烘干機中進行烘干。
(9)二次脫標:將烘干后的塑料片和標簽送入脫標料倉中再次脫標分離,并將分離后的塑料片送入儲料倉中,通過脫標料倉的分離,使標簽的脫除率達到99%以上。
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