[發明專利]預制預應力混凝土T型梁的澆注模

在審

• 申請號: 201510360207.4
• 申請日: 2015-06-26
• 公開（公告）號: CN104908151A
• 公開（公告）日: 2015-09-16
• 發明（設計）人: 葉偉;陳志全
• 申請（專利權）人: 重慶市沙坪壩區宏達建筑材料公司
• 主分類號: B28B7/24
• 分類號: B28B7/24
• 代理公司: 重慶志合專利事務所 50210
• 代理人: 胡榮琿

技術領域

本發明涉及預應力混凝土T型梁生產領域，特別涉及一種預制預應力混凝土T型梁的澆注模。

背景技術

現有工業廠房、庫房、會堂、展廳、體育用房等大跨度房屋的樓面或屋面需要用到大跨度預應力混凝土T型梁，現有大跨度的預應力混凝土T型梁和預應力混凝土板生產所用模板，都是采取在鋼架上，用小塊鋼板拼裝成T型梁(板)的形狀的辦法進行生產的。小塊鋼板與小塊鋼板之間的拼裝是通過固定扣、螺栓或鐵絲等固定件連接實現的，使得小塊鋼板與小塊鋼板之間具有空隙且不平整。也有單位試圖用較大的鋼板塊來拼裝，結果人力搬不動，拼裝無法進行，只好繼續用小塊鋼模板?，F有預應力混凝土T型梁各生產廠家、均沿用小塊鋼模板、幾十年沒有改變和進步。小塊鋼模板的技術十分落后，有如下缺點:1）所生產的T型梁(板)表面不平整、質量差；2）小塊鋼模板拼裝合模中消耗人工過多、勞動強度大、工人難找；3）小塊鋼模板拼裝合?；ㄙM時間多、周期長、效率低下；4)小塊鋼模板拆模難、模板損耗大、零配件丟失多、維修保養工作量大、成本高。

發明內容

為了克服現有技術的上述不足，?本發明提供一種預制預應力混凝土T型梁的澆注模，本澆注模所生產的T型梁表面平整，質量好，且不用拼模、拆模，只需進行合模和開模的簡單操作即可，大大減少了工人的勞動強度，花費時間少，生產效率高。

本發明的技術方案是：一種預制預應力混凝土T型梁的澆注模，包括構成T型梁型腔的左模板、右模板、底模板和端頭擋板，所述左模板固定在左模板支撐架上，所述右模板固定在右模板支撐架上，所述底模板固定在底模板支承架上，所述左模板支撐架、右模板支撐架分別滑動配合在底模板支承架上，且位于底模板的左右兩側，所述底模板支承架上固定有左模驅動機構和右模驅動機構，所述左模驅動機構和右模驅動機構分別與左模板支撐架、右模板支撐架連接，用于分別驅動左模板支撐架、右模板支撐架運動，進行合?；蜷_模。

所述左模板、右模板、底模板均為由若干鋼板焊接成型的表面平整且無縫隙的整體模板。

所述底模板具有底面和兩側面，形成上端開口的U型型腔，該U型型腔上寬下窄，底模板的兩側面分別與左右兩側的左模板、右模板接合，構成T型梁型腔。

所述底模板只具有底面，該底面分別與左右兩側的左模板、右模板接合，構成T型梁型腔。

所述左模板支撐架、右模板支撐架上均設有若干導向滑軌，所述底模板支承架的左右兩側對稱設有若干組滑輪，分別對應與左模板支撐架、右模板支撐架上的導向滑軌滑動配合。

所述底模板支承架的左右兩側對稱設有若干導向滑軌，所述左模板支撐架上設有若干組滑輪，分別對應與底模板支承架左側的導向滑軌滑動配合，所述右模板支撐架上設有若干組滑輪，分別對應與底模板支承架右側的導向滑軌滑動配合。

所述導向滑軌呈斜坡狀，且內高外低。

所述左模板支撐架、右模板支撐架與底模板支承架之間均設有定位鎖緊裝置。

所述左模驅動機構或右模驅動機構包括絲桿、螺母，所述螺母固定在底模板支承架上，絲桿位于螺母中，絲桿一端與左模板支撐架或右模板支撐架連接，形成軸向固定，另一端連接手柄套或電機。

所述左模驅動機構或右模驅動機構包括拉桿，所述拉桿一端與左模板支撐架或右模板支撐架連接，另一端連接液壓裝置或氣壓裝置。

本發明的有益效果是：由于本發明的澆注模包括構成T型梁型腔的左模板、右模板、底模板和端頭擋板，所述左模板固定在左模板支撐架上，所述右模板固定在右模板支撐架上，所述底模板固定在底模板支承架上，所述左模板支撐架、右模板支撐架分別滑動配合在底模板支承架上，且位于底模板的左右兩側，所述底模板支承架上固定有左模驅動機構和右模驅動機構，所述左模驅動機構和右模驅動機構分別與左模板支撐架、右模板支撐架連接，用于分別驅動左模板支撐架、右模板支撐架運動，進行合模或開模。采用這種結構的澆注模，不用拼模，也不用拆模，只需進行合模和開模的簡單操作即可，大大減少了工人的勞動強度，且消耗人工少，合模、開?；ㄙM時間少、周期短、效率高；模板無損耗，零配件少、維修保養工作量小、成本低。

所述左模板、右模板、底模板均為由若干鋼板焊接成型的表面平整且無縫隙的整體模板。采用整體鋼模板，所生產的T型梁表面平整、質量好。

所述導向滑軌呈斜坡狀，且內高外低，方便開模，且開模更省力。

所述左模板支撐架、右模板支撐架與底模板支承架之間均設有定位鎖緊裝置，用于對合模后的位置進行定位，防止左模板支撐架或右模板支撐架向上翹起。

附圖說明