[發明專利]抗皺性優良的鐵素體系不銹鋼板及其制造方法有效
申請號: | 201510360013.4 | 申請日: | 2012-06-18 |
公開(公告)號: | CN104975237B | 公開(公告)日: | 2017-06-23 |
發明(設計)人: | 秦野正治;石丸詠一朗;高橋明彥;木村謙;寺岡慎一 | 申請(專利權)人: | 新日鐵住金不銹鋼株式會社 |
主分類號: | C22C38/58 | 分類號: | C22C38/58;C22C38/50;C21D8/02 |
代理公司: | 永新專利商標代理有限公司72002 | 代理人: | 劉鳳嶺,陳建全 |
地址: | 日本*** | 國省代碼: | 暫無信息 |
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摘要: | |||
搜索關鍵詞: | 抗皺 優良 體系 不銹鋼板 及其 制造 方法 | ||
本申請是申請日為2012年6月18日、中國申請號為201280029571.7且發明名稱為“抗皺性優良的鐵素體系不銹鋼板及其制造方法”的專利申請的分案申請。
技術領域
本發明涉及抗皺性(resistance to ridging)優良的鐵素體系不銹鋼板及其制造方法。根據本發明,能夠提供具有優良的抗皺性的鐵素體系不銹鋼板,所以能夠將以往必要的研磨工序等省略,可為保護地球環境做出貢獻。
背景技術
在家電及廚房用品等中廣泛使用以SUS430為代表的鐵素體系不銹鋼。不銹鋼最大的特征在于其優良的耐蝕性,因此多不實施表面處理,直接以金屬基體制品化。
在成形鐵素體系不銹鋼時,有時在其表面發生皺紋狀變形(ridging)這一表面凹凸。如果在鋼表面發生皺紋狀變形,則表面美觀劣化,而且需要將其除去的研磨。正如SUS430那樣,在熱軋溫度區域為α+γ雙相的鋼種中,作為改善抗皺性的方法,已知有以下的方法(例如專利文獻1~4)。
專利文獻1中公開了對鋼中的Al量和N量進行了規定,在熱軋途中實施彎曲加工,通過其后的再結晶使結晶方位發生變化的方法。
專利文獻2中公開了規定熱精軋時的壓下率的方法。
專利文獻3中公開了將每道次的壓下率規定為40%以上,通過施加大的應變而將鐵素體帶分斷的方法。
專利文獻4中公開了對由成分組成計算得到的奧氏體相率進行調整,規定加熱溫度、精軋速度及溫度等的方法。
可是,在專利文獻1、2及4所公開的方法中,根據鋼種的不同,有時不一定提高抗皺性。此外,在專利文獻3所公開的方法中,在軋制時有時發生燒接缺陷。在此種情況下,生產率下降。如上所述,在熱軋溫度區域為α+γ雙相的鋼種中,目前還沒有確立改善抗皺性的方法。
另一方面,近年來,正在研究通過添加微量的Sn來改善低Cr鐵素體系不銹鋼的耐蝕性及高溫強度(例如專利文獻5~7)。
專利文獻5中公開了Sn含量低于0.060%的鐵素體系不銹鋼。專利文獻6中公開了以Hv300以上的高硬度為特征的馬氏體系不銹鋼。專利文獻7中公開了通過添加Sn來改善高溫強度的鐵素體系不銹鋼。
現有技術文獻
專利文獻
專利文獻1:日本特開昭62-136525號公報
專利文獻2:日本特開昭63-69921號公報
專利文獻3:日本特開平05-179358號公報
專利文獻4:日本特開平06-081036號公報
專利文獻5:日本特開平11-092872號公報
專利文獻6:日本特開2010-215995號公報
專利文獻7:日本特開2000-169943號公報
發明內容
發明所要解決的課題
本發明的課題在于,鑒于上述現狀,在如SUS430那樣于熱軋溫度區域為α+γ雙相的鐵素體系不銹鋼中改善抗皺性。
另一方面,如前所述研究了在含Cr鐵素體系不銹鋼中,通過微量添加Sn或Mg改善耐蝕性,確認了一定的效果。可是,局限于其添加量低于0.05%的鐵素體系不銹鋼。此外,Sn的添加效果在Hv300以上的馬氏體系不銹鋼及降低了C或N的高純度鐵素體系不銹鋼中表現出來,但現狀是沒有得到足夠謀求擴大用途的耐蝕性。
因此,本發明的目的在于,通過著眼于Sn,不僅改善含Cr鐵素體系不銹鋼及SUS430的耐蝕性、耐銹性,而且還改善抗皺性,從而提供一種一般可用于耐用消耗材料的鐵素體系不銹鋼板。
用于解決課題的手段
本發明人為解決上述課題,對影響鐵素體系不銹鋼的抗皺性的成分組成,尤其是與Sn含量的關系和與制造條件的關系進行了詳細研究。其結果是,本發明人發現:在熱軋溫度區域成為α+γ雙相組織的鐵素體系不銹鋼中,如果適量添加Sn,則能夠不會損害制造性(熱加工性)而改善抗皺性。
本發明是基于上述見解而完成的,其要點如下。
(1)一種抗皺性優良的鐵素體系不銹鋼板,其特征在于,以質量%計含有C:0.001~0.30%、Si:0.01~1.00%、Mn:0.01~2.00%、P:低于0.050%、S:0.020%以下、Cr:11.0~22.0%及N:0.001~0.10%,由下述(式3)定義的Ap滿足下述(式2),且Sn含量滿足下述(式1),剩余部分由Fe和不可避免的雜質構成;金屬組織為鐵素體單相。
0.060≤Sn≤0.634-0.0082Ap(式1)
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