[發明專利]一種復合材料殼體的制造方法有效
| 申請號: | 201510358999.1 | 申請日: | 2015-06-25 |
| 公開(公告)號: | CN105034403B | 公開(公告)日: | 2017-04-19 |
| 發明(設計)人: | 李鶯歌;鄭建虎;宮頊;陶積柏;朱大雷 | 申請(專利權)人: | 北京衛星制造廠 |
| 主分類號: | B29C70/34 | 分類號: | B29C70/34;B29C70/54;B29L31/30 |
| 代理公司: | 中國航天科技專利中心11009 | 代理人: | 范曉毅 |
| 地址: | 100190*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 復合材料 殼體 制造 方法 | ||
1.一種復合材料殼體的制造方法,其特征在于包括以下步驟:
(1)制備預浸無緯布,預浸無緯布預吸膠后,根據殼體尺寸將預浸無緯布裁剪成窄帶;
(2)在金屬內膜的表面繞鋪窄帶,形成復合材料層合體,所述金屬內模為分體的上、下模,并在下模上設計脫模頂出接口;
(3)對鋪設的復合材料層合體進行預壓:在復合材料層合體外表面鋪放工藝輔料,然后在層合體頂部安裝頂部壓板,所述頂部壓板(10),覆蓋殼體頂部平面;將層合體、金屬內膜、頂部壓板及工藝輔料的組合體封裝入真空系統,再放入熱壓罐中進行預壓;
(4)將復合材料層合體固化成殼體:拆除真空系統,卸下所述頂部壓板(10),拆除預壓時的工藝輔料,在底面法蘭周圍放置橡膠擋條(18),重新鋪放透氣和隔離輔料,然后安裝所述頂部壓板(10),最后安裝橡膠軟模(20),封裝入真空系統,再放入熱壓罐中固化;
在殼體固化成形達到最高成形溫度,并保持該溫度時,所述金屬內膜膨脹至匹配殼體內腔尺寸;
所述橡膠軟模(20)制備方法為:焊接殼體工藝件,將工藝件安裝在組裝好的金屬內模上,在頂部安裝所述頂部壓板(10),然后鋪放未硫化橡膠,制備出橡膠軟模,所述殼體工藝件模擬待制備殼體,與待制備殼體的完全相同;
(5)將殼體與橡膠軟模、頂部壓板、金屬內膜分離;
(6)加工殼體,獲得成品殼體。
2.根據權利要求1所述方法,其特征在于,所述頂部壓板的厚度按下式計算:
其中,h為壓板厚度;μ為內模材料的泊松比;P為固化空氣壓力;ρ為壓板材料質量密度;g為重力加速度;K為工藝常數,K的取值為0.001。
3.根據權利要求1所述方法,其特征在于,未硫化橡膠在150℃,0.6MPa下保溫1h制備出橡膠軟模。
4.根據權利要求1所述方法,其特征在于,所述步驟(1)中,預浸無緯布預吸膠具體為:在85℃~90℃,0.2MPa~0.3MPa下,保溫20min,對預浸無緯布進行預吸膠,控制預吸膠后的含膠量為(34±2)%。
5.根據權利要求1所述方法,其特征在于,所述步驟(2)中繞鋪窄帶的具體方法為:用窄帶在金屬內模上依次繞鋪下主體層(13)、殼頂中間加強層(14)、上主體層(15)和底部加強層(16),具體方法為:首先繞鋪下主體層(13),下主體層(13)覆蓋殼體所有外表面,鋪層方式為(+45/-45/0/90)S;然后鋪放殼頂中間加強層(14),只覆蓋殼頂上表面,鋪層方式為(+45/-45/0/90)2S;再繞鋪上主體層(15),與下主體層(13)對稱進行;最后繞鋪底部加強層(16),覆蓋殼體底面法蘭和底部加強段,鋪層方式為(+45/-45/0/90)S。
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