[發明專利]一種干粉滅火劑的生產流水線設備及生產工藝

在審

• 申請號: 201510357450.0
• 申請日: 2015-06-25
• 公開（公告）號: CN104906740A
• 公開（公告）日: 2015-09-16
• 發明（設計）人: 江和平
• 申請（專利權）人: 江和平
• 主分類號: A62D1/00
• 分類號: A62D1/00
• 代理公司: 北京天盾知識產權代理有限公司 11421
• 代理人: 解敬文

技術領域

本發明涉及干粉滅火劑領域，特別涉及一種干粉滅火劑的生產流水線設備及生產工藝。

背景技術

干粉滅火劑是用于滅火的干燥且易于流動的微細粉末，其由具有滅火效能的無機鹽和少量的添加劑經粉碎、混合、硅化等步驟加工而成。干粉滅火劑可以充裝在手提式、推車式干粉滅火器及干粉消防車內使用，適用于撲救一般固體物質的火災、可燃液體火災、氣體及帶電設備火災，該干粉滅火劑具有滅火速度快、滅火效率高，絕緣性能好，對人畜無害，貯藏期長等特點，并廣泛適用于油田、油庫、船舶、倉庫、煉油廠、變電房、石化企業、森林等火災多發地。現有技術中，起初生產廠家基于現有生產流水線設備，采用質量百分比為80％—85％的磷酸銨作為原料生產滅火劑干粉，可勉強達到當時的國家標準GB4066-1994的下限。而隨著近幾年國家標準的提高，由于生產流水線設備及工藝不完善，原料中的無機鹽多采用含水率低的質量百分比為85％—90％的磷酸銨作為原料，此類磷酸銨含水率低，在生產過程中容易粉碎及烘干，以便最終產品達到新的國家標準GB4066.1-2004中的松密度要求，但是，大大增加了生產成本，且仍然存在生產周期較長，灌裝干粉不均勻等缺陷。

發明內容

本發明要解決的技術問題是針對上述不足，提供一種可采用質量百分比為80％的磷酸銨制備，生產周期較短，最終產品灌裝均勻，且流水線設備結構簡單的干粉滅火劑的生產流水線設備及生產工藝。

本發明是通過以下技術方案實現的：

一種干粉滅火劑的生產流水線設備，包括依次連接的用于粉碎的粉碎機、用于物理改形的錐形混合機、硅化烘干混合機、用于動態儲存的冷卻混合機、振動篩和緩沖倉；所述粉碎機經第一提升機與所述錐形混合機連接，所述錐形混合機經第一水平輸送機和第二提升機與所述硅化烘干混合機連接，所述硅化烘干混合機經閥門與所述冷卻混合機連接，所述冷卻混合機經第一關風機與所述振動篩連接。

進一步的，所述的一種干粉滅火劑的生產流水線設備，該生產流水線設備還包括抽濕除塵器，所述硅化烘干混合機經開放式引風管道連接于所述抽濕除塵器的入口，所述抽濕除塵器的出口經第二水平輸送機和第二關風機連接于所述硅化烘干混合機。

進一步的，所述的一種干粉滅火劑的生產流水線設備，所述開放式引風管道包括與所述硅化烘干混合機連接的第一管道，與所述抽濕除塵器的入口連接的第二管道，和位于所述第一管道與所述第二管道之間的開口。

進一步的，所述的一種干粉滅火劑的生產流水線設備，所述開放式引風管道為可改變所述開口的長度的伸縮結構。

進一步的，所述的一種干粉滅火劑的生產流水線設備，所述開放式引風管道的橫截面為圓形。

一種干粉滅火劑的生產工藝，該生產工藝包括如下步驟：

(1)采用質量百分含量為80％的磷酸銨作為原料，稱重原料，并將原料進行粉碎；

(2)將步驟(1)中粉碎后的原料進行物理改形，去除原料棱角，以提高磷酸銨的密度；

(3)將步驟(2)中物理改形后的原料進行硅化、烘干處理，得到含水率為0.09～0.13％的半成品；

(4)將步驟(3)中硅化、烘干處理后的半成品進行冷卻，并采用動態儲存；

(5)過篩，包裝得到干粉滅火劑成品。

進一步的，所述的一種干粉滅火劑的生產工藝，步驟(3)中還包括抽濕除塵工序。

進一步的，所述的一種干粉滅火劑的生產工藝，所述抽濕除塵工序采用開放式引風管道連接硅化烘干混合機與抽濕除塵器，并設置強排負壓。

進一步的，所述的一種干粉滅火劑的生產工藝，步驟(2)中采用錐形混合機對粉碎后的原料進行物理改形。

進一步的，所述的一種干粉滅火劑的生產工藝，步驟(4)中采用冷卻混合機對硅化烘干后的半成品進行動態儲存。

本發明的優點與效果是：

1.本發明提供的干粉滅火劑的生產流水線設備采用錐形混合機對原料進行物理改形，降低了原料的總體積，提高了原料的密度，采用成本較低的質量百分含量為80％的磷酸銨作為原料，便可達到國家標準GB4066.1-2004。

2.本發明提供的干粉滅火劑的生產流水線設備采用冷卻混合機對半成品進行動態儲存，避免了靜態儲存時由于粉粒大小形態的略微差異造成的分層現象，且可避免由于溫差產生冷凝水而形成的“鹽橋”，提高了成品質量。