[發(fā)明專利]合金液凈化劑在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201510356922.0 | 申請日: | 2015-06-25 |
| 公開(公告)號: | CN104878160A | 公開(公告)日: | 2015-09-02 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 王明軍;王增輝;王文豪;郭振廷 | 申請(專利權(quán))人: | 王明軍;王增輝;王文豪;郭振廷 |
| 主分類號: | C21C7/04 | 分類號: | C21C7/04 |
| 代理公司: | 鄭州異開專利事務(wù)所(普通合伙) 41114 | 代理人: | 韓華 |
| 地址: | 452372 河南省鄭*** | 國省代碼: | 河南;41 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 合金 凈化劑 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及冶金熔煉領(lǐng)域,尤其是涉及合金液凈化劑。
背景技術(shù)
冶金熔煉過程中,鋼鐵合金熔煉液內(nèi)存留的微觀夾雜物是導(dǎo)致鑄造廢品率高、成品率低的主要原因。微觀夾雜物大多是非金屬氧化物,如:MgO?、SiO2?、Al2O3,、FeO等等,其顆粒非常細小,難以完全從鋼鐵合金液內(nèi)清除,因此,減少鋼鐵合金液內(nèi)的微觀夾雜物是冶金熔煉生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
為了減少鋼鐵合金液內(nèi)的微觀夾雜物含量,目前普遍采用提高熔煉溫度的方法,但這樣做不僅導(dǎo)致熔煉能耗增加,還會產(chǎn)生在高溫下合金液的吸氣氧化,造成產(chǎn)品缺陷增多。即便如此,仍有少部分的微觀夾雜物仍存留在鋼鐵熔煉液內(nèi)不能被清除。所以如何降低鋼鐵合金液內(nèi)的微觀夾雜物含量以提高鋼鐵合金液的純凈度,是本領(lǐng)域技術(shù)人員一直研究的課題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種能大大降低合金液內(nèi)微觀夾雜物的合金液凈化劑。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采取下述技術(shù)方案:
本發(fā)明所述的合金液凈化劑,按照下述配比和步驟制備:
a、原料重量份配比:
?????MgO:0.9—3.6;CaO:11.3—23.9;Na2O:14.3—26.7;B2O3?:1.2—5.6?;SiO2?:1.2—11.3;Al2O3?:0.8—6.5;Fe2O3?:0.8—3.5;V2O5?:0.3—2.6;
Na2B4O7·10H2O:4.5—16.2;SrO:0.7—1.8;Nb2O5?:0.1—1.2;CexOy:0.2—1.7;?????DyxOy:0.08—0.5;Na2SiO4?:0.5—3.9;NaOAlSiO:0.2—2.9;
b、制備:
首先將上述各原料分別粉碎至粒度為0.3—1.5mm,然后將粉碎后的各原料按照上述重量份配比進行混合即可。
所述原料重量份配比為:MgO:0.9;CaO:23.9;Na2O:14.3;B2O3?:5.6?;SiO2?:1.2;Al2O3?:6.5;Fe2O3?:0.8;V2O5?:2.6;Na2B4O7·10H2O:4.5;SrO:1.8;Nb2O5?:0.1;CexOy:1.7;DyxOy?:0.08;Na2SiO4?:3.9;NaOAlSiO:0.2。
所述原料重量份配比也可為:MgO:3.6;CaO:11.3;Na2O:26.7;B2O3?:1.2;SiO2?:11.3;Al2O3?:0.8;Fe2O3?:3.5;V2O5?:0.3;Na2B4O7·10H2O:16.2;SrO:0.7;Nb2O5?:1.2;CexOy:0.2;DyxOy?:0.5;Na2SiO4?:0.5;NaOAlSiO:2.9。
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