[發明專利]一種鎢鉬板生產線上加熱爐與熱軋機的布置結構

有效

• 申請號: 201510356688.1
• 申請日: 2015-06-25
• 公開（公告）號: CN104984996B
• 公開（公告）日: 2017-12-19
• 發明（設計）人: 韓晨;趙京松;羅付華;尹麗麗;蘇小新
• 申請（專利權）人: 中色科技股份有限公司
• 主分類號: B21B3/00
• 分類號: B21B3/00
• 代理公司: 洛陽市凱旋專利事務所41112
• 代理人: 陸君

技術領域

本發明涉及鎢、鉬板生產領域，特別是一種鎢鉬板生產線上加熱爐與熱軋機的布置結構。

背景技術

隨著鎢及鎢合金板、鉬及鉬合金板（以下統稱為鎢鉬板）的廣泛應用，其產品不斷向大規格、多品種、高表面質量、微觀組織和綜合力學性能優良的方向發展，這對其生產線及加工設備提出了越來越高的要求。

由于鎢、鉬具有塑性低、變形抗力高、高溫易氧化、熱塑性溫度范圍窄等金屬特性，因而，相比于鋼鐵、銅、鋁板帶材，鎢鉬板的塊式法生產熱軋道次多、速度慢、自動化和連續化程度低，坯料往往需要一次或多次補熱和多軋程加工，因而其生產線尤其是熱軋效率低，產量不高，如果熱軋生產線同時進行鎢板和鉬板的生產，其受限因素更多。

在目前國內外鎢鉬板生產企業中，其生產線（尤其是加熱爐與熱軋機的布置）和生產方式主要有以下幾種形式：

1. 加熱爐遠離熱軋機，或者是靠近熱軋機，但坯料的運送和進出爐均依靠天車和人工輔助進行，生產自動化和連續化程度低，安全隱患多，輔助時間長。

2. 利用相同的加熱爐進行坯料的開坯加熱和中間過程補熱，該方式生產效率較低，熱軋機產能受到限制，而且產品質量和成品率均不高。

3. 鎢板和鉬板生產的開坯加熱共用相同的加熱爐，該方式不僅影響坯料的溫度精度和尺寸精度，而且降低生產效率和產品質量。

4. 熱軋生產線只能單一生產鎢板或鉬板，由于鎢板和鉬板的金屬特性和生產特點比較接近，采用該方式會降低生產線和產品的競爭力，市場范圍窄。

5. 熱軋生產線只配置單臺加熱爐和單臺補熱爐，可生產產品的種類、規格、產能都受到一定限制。

發明內容

為了解決現有鎢鉬板生產線存在的問題，本發明的目的是提供一種布局合理緊湊、坯料運輸距離短、人工輔助工作及時間少和生產自動化和連續化程度高的鎢鉬板生產線上加熱爐與熱軋機的布置結構。

為實現上述發明目的，本發明采用如下所述的技術方案：

一種鎢鉬板生產線上加熱爐與熱軋機的布置結構，在熱軋機的進料輥道一側布置有加熱爐裝置，在熱軋機的出料輥道端部布置有補熱爐裝置，所述加熱爐裝置設置有至少兩臺，加熱爐裝置包括加熱爐、運輸裝置A和軌道A，所述軌道A垂直于進料輥道布置，加熱爐固定連接于運輸裝置A上，運輸裝置A配裝在軌道A上；所述補熱爐裝置包括補熱爐、運輸裝置B和軌道B，軌道B布置在出料輥道的端部，且軌道B與出料輥道相互垂直，運輸裝置B配裝在軌道B上，補熱爐固定連接于運輸裝置B上。

進一步，所述補熱爐裝置中的補熱爐至少設置三臺。

進一步，所述運輸裝置A和運輸裝置B分別電連接有驅動機構。

由于采用了如上所述的技術方案，本發明具有如下優越性：

1、生產布局合理緊湊，占用空間小，坯料運輸距離短。

2、人工輔助工作及時間少，生產自動化和連續化程度高。

3、可生產出質量和成品率相對較高的鎢板和鉬板產品，且生產線產能夠有效提高。

附圖說明

圖1為本發明的平面布局示意圖；

圖中：1-熱軋機；2-加熱爐；3-運輸裝置A；4-軌道A；5-進料輥道；6-補熱爐；7-運輸裝置B；8-出料輥道；9-軌道B。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本發明的技術方案作進一步詳細的說明。

如圖1所示，一種鎢鉬板生產線上加熱爐與熱軋機的布置結構，在熱軋機1的進料輥道5一側布置有加熱爐裝置，在熱軋機1的出料輥道8端部布置有補熱爐裝置，所述加熱爐裝置設置有至少兩臺，加熱爐裝置包括加熱爐2、運輸裝置A 3和軌道A 4，所述軌道A 4垂直于進料輥道5布置，加熱爐2固定連接于運輸裝置A 3上，運輸裝置A 3配裝在軌道A 4上；所述補熱爐裝置包括補熱爐6、運輸裝置B 7和軌道B 9，軌道B 9布置在出料輥道8的端部，且軌道B 9與出料輥道8相互垂直，運輸裝置B 7配裝在軌道B 9上，補熱爐6固定連接于運輸裝置B 7上。

所述補熱爐裝置中的補熱爐6至少設置三臺。

所述運輸裝置A 3和運輸裝置B 7分別電連接有驅動機構。