[發明專利]凸輪變截面輥彎成形機及成形方法

有效

• 申請號: 201510355315.2
• 申請日: 2015-06-24
• 公開（公告）號: CN105665486B
• 公開（公告）日: 2017-07-28
• 發明（設計）人: 管延智;陽振峰;李強;陳靜;趙希
• 申請（專利權）人: 北方工業大學
• 主分類號: B21D5/08
• 分類號: B21D5/08;B21D43/00
• 代理公司: 北京市盛峰律師事務所11337
• 代理人: 席小東

1.一種應用凸輪變截面輥彎成形機的凸輪變截面輥彎成形方法，其特征在于，凸輪變截面輥彎成形機包括至少一組共軛凸輪變截面輥彎成形單元(4)；當所述共軛凸輪變截面輥彎成形單元(4)為兩組及其以上時，各個所述共軛凸輪變截面輥彎成形單元(4)依次首尾相接設置；

凸輪變截面輥彎成形方法包括以下步驟：

S1，按板材輸送方向，依次設置開卷機送料裝置(1)、校平裝置(2)、p個定截面成形機(3)、q個共軛凸輪變截面輥彎成形單元(4)、切斷裝置、出料裝置和碼垛裝置；其中，p和q均為自然數；

其中，相鄰所述共軛凸輪變截面輥彎成形單元(4)之間的間距等于所生產零件的長度L和廢料區長度L1之和；

每個所述共軛凸輪變截面輥彎成形單元(4)中，上凹輪(4-1)和下凸輪(4-2)之間間隙為板材的料厚t；

按板材輸送方向，q個共軛凸輪變截面輥彎成形單元(4)的成形角度遞增；設q個共軛凸輪變截面輥彎成形單元(4)的成形角度分別為：α1、α2…αp；

q個共軛凸輪變截面輥彎成形單元(4)的成形寬度均為n1，q個共軛凸輪變截面輥彎成形單元(4)的成形深度均為n2；

S2，當需要將板材成形為寬度為n1、深度為n2的帽形截面的構件時，啟動各個定截面成形機(3)和各個共軛凸輪變截面輥彎成形單元(4)，使所有定截面成形機(3)和所有共軛凸輪變截面輥彎成形單元(4)以相同的轉速轉動；

然后，首先由開卷機送料裝置(1)對成卷的板材進行開卷；然后，由校平裝置(2)將開卷后的板材進行矯平；然后，矯平后的板材依次通過多道次的定截面成形機(3)進行定截面成型，得到U形構件；其中，U形構件包括位于底部的橫面以及位于所述橫面左右兩側的左側面和右側面；U形構件的寬度即為所述橫面的寬度，為n1；

S3，然后，U形構件進入第1道次共軛凸輪變截面輥彎成形單元(4)的上凹輪(4-1)和下凸輪(4-2)間隙；此時，一方面，由于U形構件的橫面寬度n1等于上行走輪(4-1-1)和下行走輪(4-2-1)的軸向寬度，因此，U形構件的橫面被夾持于上行走輪(4-1-1)和下行走輪(4-2-1)之間，并在上行走輪(4-1-1)和下行走輪(4-2-1)的驅動下前進；另一方面，在第1左輔助輪(4-1-2)和第2左輔助輪(4-2-2)的作用下，將U形構件的左側面向外折彎，其中，折彎角度等于該道次的成形角度α1，折彎位置為：距離橫面高度為n2的位置；另一方面，在第1右輔助輪(4-1-3)和第2右輔助輪(4-2-3)的作用下，將U形構件的右側面向外折彎，其中，折彎角度等于該道次的成形角度α1，折彎位置為：距離橫面高度為n2的位置；由此得到成形角度為α1的帽型構件；

S4，成形角度為α1的帽型構件向前運動，并進入到第2道次共軛凸輪變截面輥彎成形單元(4)的上凹輪(4-1)和下凸輪(4-2)間隙，通過第2道次共軛凸輪變截面輥彎成形單元(4)的成型作用，得到成形角度為α2的帽型構件；

依此類推，最終經過第P道次共軛凸輪變截面輥彎成形單元(4)的成型作用，得到成形角度為αP的帽型構件；

S5，成形角度為αP的帽型構件再依次通過切斷裝置、出料裝置和碼垛裝置的作用，得到獨立的成形角度為αP的帽型構件。

2.根據權利要求1所述的應用凸輪變截面輥彎成形機的凸輪變截面輥彎成形方法，其特征在于，每組所述共軛凸輪變截面輥彎成形單元(4)包括：上凹輪(4-1)、下凸輪(4-2)、上驅動軸、下驅動軸、上凹輪驅動機構(4-5)、下凸輪驅動機構(4-6)和機架；

其中，所述上凹輪(4-1)套設固定于所述上驅動軸上，所述上驅動軸可轉動設置于所述機架上；所述上凹輪驅動機構(4-5)與所述上驅動軸聯動，用于驅動所述上驅動軸轉動，以及，用于調整所述上驅動軸在垂直方向的距離；

所述下凸輪(4-2)套設固定于所述下驅動軸上，所述下驅動軸可轉動設置于所述機架上；所述下凸輪驅動機構(4-6)與所述下驅動軸聯動，用于驅動所述下驅動軸轉動，以及，用于調整所述下驅動軸在垂直方向的距離。

3.根據權利要求2所述的應用凸輪變截面輥彎成形機的凸輪變截面輥彎成形方法，其特征在于，所述上凹輪驅動機構(4-5)和所述下凸輪驅動機構(4-6)均包括：伺服驅動電機(4-7)、減速器(4-8)和減速器固定座(4-9)；所述伺服驅動電機(4-7)通過所述減速器(4-8)與對應的驅動軸聯動。