[發(fā)明專利]變高度輥模成形方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510355300.6
• 申請日: 2015-06-24
• 公開（公告）號: CN105665487B
• 公開（公告）日: 2017-09-29
• 發(fā)明（設計）人: 管延智;陽振峰;李強;檀亞運;裴希姚
• 申請（專利權(quán)）人: 北方工業(yè)大學
• 主分類號: B21D5/14
• 分類號: B21D5/14;B23P23/06
• 代理公司: 北京市盛峰律師事務所11337
• 代理人: 席小東

技術領域

本發(fā)明屬于機械加工中的變高度輥模成形技術領域，具體涉及一種變高度輥模成形裝置、變高度輥模成形系統(tǒng)及成形方法。

背景技術

近年來，變截面輥彎成形技術已成為輥彎成形領域的一個熱點研究課題，特別是變高度輥彎成形技術，在成形深窄類鈑金零件方面有著諸多優(yōu)點。其中，深窄類鈑金零件是指：高度較大、寬度較小的鈑金零件。

目前，國內(nèi)外已成功研制出了數(shù)個變高度輥彎成形樣機，然而，現(xiàn)有的變高度輥彎成形技術面臨著諸多問題，例如，由于零件變截面區(qū)和等截面區(qū)的回彈角不同，使得零件成形精度的控制變得非常復雜，目前，缺少有效的技術途徑加以解決。

此外，世界范圍內(nèi)已有的變高度輥彎成形樣機，涉及多軸的空時協(xié)同控制，軸數(shù)規(guī)模龐大，控制復雜，在實際生產(chǎn)過程中面臨系統(tǒng)運行不穩(wěn)定、可靠度低、成形精度有限以及維護復雜等諸多問題。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術存在的缺陷，本發(fā)明提供一種變高度輥模成形裝置、變高度輥模成形系統(tǒng)及成形方法，可有效解決上述問題。

本發(fā)明采用的技術方案如下：

本發(fā)明提供一種變高度輥模成形裝置，包括底模(4)、成形軋輥組(5)、成形軋輥組運動機構(gòu)、底座(6)和上位機；

所述底模(4)固定于所述底座(6)上，所述底模(4)具有與被成形帽型零件底部形狀相同的成形槽(4-1)；并且，所述成形槽(4-1)的長度不小于2倍被成形帽型零件所需成形單元的長度；

此外，所述被成形帽型零件包括U型零件以及從所述U型零件的左右兩豎邊分別向外對稱延伸的左壓邊和右壓邊；所述左壓邊和所述右壓邊具有相同的成形曲線；

則：所述成形槽(4-1)具有首尾相接的m個成形子槽，每個成形子槽的長度與被成形帽型零件所需成形單元的長度相同，每個成形子槽的槽外沿軌跡曲線與被成形帽型零件的成形曲線一致；其中，m值為所述成形槽(4-1)長度除以被成形帽型零件所需成形單元長度的整數(shù)值；

所述成形軋輥組(5)設置于所述底模(4)的正上方，設所述成形軋輥組(5)包括n道次的成形軋輥(5-1)；其中，n為自然數(shù)；每個所述成形軋輥(5-1)均包括主成形軋輥(5-1-1)以及位于所述主成形軋輥(5-1-1)左右兩側(cè)、且高于所述主成形軋輥(5-1-1)的左輔助軋輥(5-1-2)和右輔助軋輥(5-1-3)；所述成形軋輥(5-1)的成形角度指：所述左輔助軋輥(5-1-2)的外部徑向曲面與所述主成形軋輥(5-1-1)軸向之間的夾角；同時，也為所述右輔助軋輥(5-1-3)的外部徑向曲面與所述主成形軋輥(5-1-1)軸向之間的夾角；

所述成形軋輥組(5)的各道次成形軋輥(5-1)的成形角度從第一道次到最后道次逐次遞增；

所述成形軋輥組運動機構(gòu)包括x向運動機構(gòu)和n個z向運動機構(gòu)；上位機分別與所述x向運動機構(gòu)和n個z向運動機構(gòu)連接；其中，x向為被成形零件的進料方向；z向為在加工平面內(nèi)與x向垂直的方向；所述x向運動機構(gòu)用于驅(qū)動所述成形軋輥組(5)整體在x向移動，即：在所述成形軋輥組(5)整體x向移動時，相鄰成形軋輥(5-1)之間的道次間距為固定值，保持不變；每個z向運動機構(gòu)唯一對應一個道次的成形軋輥(5-1)，用于獨立調(diào)節(jié)該道次成形軋輥(5-1)的z值，即：獨立調(diào)節(jié)該道次成形軋輥(5-1)與所述底模(4)之間的垂向距離。

優(yōu)選的，當n為5時，所述成形軋輥組(5)由5個道次的成形軋輥(5-1)組成，所述成形軋輥(5-1)的成形角度從第一道次到第5道次依次為20°、40°、60°、80°和90°。

優(yōu)選的，所述成形軋輥組運動機構(gòu)包括齒輪齒條副和絲杠副；所述齒輪齒條副作為所述x向運動機構(gòu)，所述絲杠副作為所述z向運動機構(gòu)。

優(yōu)選的，還包括：開卷裝置(1)、送料裝置(2)、定截面輥彎成形裝置(3)、切斷裝置、出料裝置和碼垛裝置；

本發(fā)明還提供一種變高度輥模成形系統(tǒng)，包括：變高度輥模成形裝置、開 卷裝置(1)、送料裝置(2)、定截面輥彎成形裝置(3)、切斷裝置、出料裝置和碼垛裝置；

在變高度輥模成形裝置的前面，按板料輸送方向，依次設置所述開卷裝置(1)、所述送料裝置(2)和所述定截面輥彎成形裝置(3)；

在變高度輥模成形裝置的后面，按板料輸送方向，依次設置所述切斷裝置、所述出料裝置和所述碼垛裝置。

本發(fā)明還提供一種變高度輥模成形方法，包括以下步驟：