[發明專利]一種超耐磨橡膠發泡運動鞋材及其制造方法

有效

• 申請號: 201510351567.8
• 申請日: 2015-06-24
• 公開（公告）號: CN104910507B
• 公開（公告）日: 2017-10-20
• 發明（設計）人: 李陽;黃寶勇
• 申請（專利權）人: 廈門聯合信諾新材料有限公司
• 主分類號: C08L23/08
• 分類號: C08L23/08;C08L9/06;C08L23/16;C08L53/02;C08K13/02;C08K3/34;C08K5/09;C08K5/098;C08K3/22;C08K5/14;B29D35/02;A43B13/04
• 代理公司: 廣州凱東知識產權代理有限公司44259
• 代理人: 姚迎新

技術領域

本發明涉及鞋材領域，特別是指一種超耐磨橡膠發泡運動鞋材，還涉及一種超耐磨橡膠發泡運動鞋材的制備方法。

背景技術

發泡橡膠因其輕便、柔軟舒適性一直受到廣大消費者和鞋類設計師的青睞，已經在鞋材領域中流行很多年，但是傳統橡膠材料一經發泡之后，其耐磨性能、止滑性能明顯的降低，大大的降低了發泡橡膠使用的寬度和廣度。改善發泡橡膠的耐磨、止滑性能是鞋材研發人員長期追求的目標之一。

隨著鞋材原材料的更新換代，消費者消費觀念的提高，提升發泡橡膠的物理性能迫在眉睫。

發明內容

本發明的一個目的是提出了一種超耐磨橡膠發泡運動鞋材，解決了現有技術中的橡膠發泡運動鞋材耐磨性能差、止滑性能低的問題。

本發明的另一個目的是提出了一種超耐磨橡膠發泡運動鞋材的制備方法，該方法制備的橡膠發泡運動鞋材耐磨性能好。

本發明的技術方案是這樣實現的：一種超耐磨橡膠發泡運動鞋材，所述超耐磨橡膠發泡運動鞋材包括以下占所述超耐磨橡膠發泡運動鞋材質量百分比的各組分：乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)45％～55％，可塑性丁苯橡膠(TVA)10％～18％，三元乙丙橡膠(EPDM)3％～10％，氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)10％～18％，耐磨劑3％～10％，滑石粉2％～5％，硬脂酸0.2％～0.6％，硬脂酸鋅0.4％～1.0％，氧化鋅0.8％～1.5％，過氧化二異丙苯(DCP)0.8％～1.2％，偶氮二甲酰胺0.8％～1.2％。

優選的，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)中醋酸乙烯的含量為所述乙烯-醋酸乙烯共聚物的21％～40％。

優選的，可塑性丁苯橡膠為中國石化巴陵石化公司生產的TVA，所述三元乙丙橡膠的門尼粘度低于40，所述氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物的硬度為20～50A。

一種超耐磨橡膠發泡運動鞋材的制備方法，包括以下步驟：

步驟一，將過氧化二異丙苯及偶氮二甲酰胺稱好后待用，另將其余原料混合后倒入密煉機中進行第一階段密煉，使物料混合均勻，待溫度達到110～113℃時，再加入過氧化二異丙苯及偶氮二甲酰胺混合料，再次啟動密煉機進行第二階段密煉，直到溫度升高到115～118℃時，所有原料混合均勻得到密煉好的混合料一；

步驟二：將步驟一得到的密煉好的混合料在滾輪機上進行打薄2遍，打薄時出片厚度為1～2mm，得到混合料二；

步驟三：將混合料二傳送到造粒機中進行造粒，粒料長度控制在2-4mm為宜；

步驟四：將造好的粒料靜置24小時后，經電腦數控注塑機注入鞋模中，在模具溫度為180±2℃，加硫時間為350±20秒的條件下成型；

步驟五：將步驟四中所得的鞋材經恒溫箱定型成發泡型材成品，恒溫箱流程條件為：溫度75℃-60℃-45℃-30℃，轉數200轉/分，恒溫箱長度為8-10米；

步驟六：將恒溫箱出來的鞋材經修邊、QC檢驗、表面處理、物性抽測、包裝入庫。

優選的，所述第一階段密煉的時間可為7-8min；所述第二階段密煉的時間可為3-4min。

超耐磨橡膠發泡運動鞋材其主要物性包括：

硬度：65±3C；

密度：≤0.5g/cm³；

彈性：≥50％；

DIN耐磨：≤60mm3；

止滑性能：干式止滑系數：≥0.7，濕式止滑系數：≥0.5。

本發明的有益效果為：本發明的超耐磨橡膠發泡運動鞋材止滑性能好，同時其耐磨性能還要優于普通硬橡膠，可以直接射出成型。本發明的一種超耐磨橡膠發泡運動鞋材的制備方法，通過在制備過程中嚴格控制各物性參數，使得制備出的超耐磨橡膠發泡運動鞋材具備更加優異的耐磨性和止滑性能。

具體實施方式

為更好地理解本發明，下面通過以下實施例對本發明作進一步具體的闡述，但不可理解為對本發明的限定，對于本領域的技術人員根據上述發明內容所作的一些非本質的改進與調整，也視為落在本發明的保護范圍內。