[發明專利]具有切入式強制預緊石膏模澆鑄保護套的壓葉輪澆鑄裝置

有效

• 申請號: 201510349733.0
• 申請日: 2015-06-23
• 公開（公告）號: CN104907536B
• 公開（公告）日: 2017-01-11
• 發明（設計）人: 張永安;張礪學
• 申請（專利權）人: 無錫永興機械制造有限公司
• 主分類號: B22D18/04
• 分類號: B22D18/04
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所(普通合伙)32104
• 代理人: 殷紅梅,徐永雷

技術領域

本發明涉及澆鑄鋁合金壓葉輪的工藝裝備，具體地說是一種具有切入式強制預緊石膏模澆鑄防裂保護套的壓葉輪澆鑄裝置，屬于精密鑄造技術領域。

背景技術

渦輪增壓器是近代汽車工業發展的配套產品，經實踐證明，渦輪增壓噐已成為現代汽車發動機不可獲缺的關鍵配套部件，其對于提升汽車發動機效率、節約能源和保護環境都有著積極意義。壓葉輪是渦輪增壓器的關鍵零件之一，壓葉輪的質量好壞直接影響到渦輪增壓噐的性能、使用壽命和安全性。而要有高質量的壓葉輪，就要有有高質量的先進的壓葉輪澆鑄工藝和裝備。以往壓葉輪澆鑄中的石膏模殼在使用中經常發生徑向開裂現象，造成壓葉輪分型面式飛邊、毛刺，甚至導致壓葉輪批量報廢，嚴重影響壓葉輪的質量、產量和生產成本。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術中存在的不足，提供一種具有切入式強制預緊石膏模澆鑄防裂保護套的壓葉輪澆鑄裝置，其結構設計合理，能起到了預緊防石膏模殼開裂的作用，有效地防止了澆鑄時出現石膏模殼裂開、產品報廢的問題，更為安全可靠，保證了產品質量，提髙了經濟效益。

按照本發明提供的技術方案：具有切入式強制預緊石膏模澆鑄防裂保護套的壓葉輪澆鑄裝置，包括壓橋、氣壓軟管、氣壓頭、冷卻壓板、保護套、石膏模殼、髙溫濾網、防溢密封墊、升液管、壓緊蓋板、坩堝蓋板、坩堝和升液控制管；所述坩堝內用于盛裝鋁液，所述坩堝蓋板封蓋于坩堝上端開口處，坩堝蓋板上均布開設有若干個升液管孔，每個升液管孔內穿設一根升液管，所述升液管下端伸入坩堝內腔底部，升液管上端的臺階支撐于坩堝蓋板上表面；所述壓緊蓋板放置在坩堝蓋板上，將升液管壓緊固定，壓緊蓋板、坩堝蓋板和坩堝通過緊固件連接緊固；所述升液管上口放置防溢密封墊，防溢密封墊上放置高溫濾網，所述保護套放置在高溫濾網上，所述石膏模殼貼合設置于保護套內，石膏模殼上端口通過冷卻壓板封蓋；所述冷卻壓板上方設置著用于將其壓緊的氣壓頭，所述氣壓頭安裝在壓橋上，壓橋通過升降驅動機構帶動升降，所述氣壓頭上端連接氣壓軟管，氣壓軟管外接冷氣源；所述坩堝蓋板邊沿設有氣道，所述氣道內端連通至坩堝內腔，氣道外端連接升液控制管，升液控制管與液面控制系統連接；其特征在于：所述保護套內腔是具有兩段內錐面的漏斗形，在大端段的內錐面上設有至少一條預緊環；所述石膏模殼裝在保護套的內腔內，在冷卻壓板的壓力作用下，保護套內錐面上的預緊環切入石膏模殼的外壁內。

作為本發明的進一步改進，所述預緊環的截面形狀設置軸向為尖錐形，徑向為環形。

作為本發明的進一步改進，所述冷卻壓板為T形，其包括連為一體的柄柱和蓋板，所述柄柱的軸向中心設有盲氣孔，柄柱周向上設有若干個徑向斜氣孔，氣壓頭壓緊冷卻壓板時盲氣孔上端與氣壓頭連通，所有徑向斜氣孔的內端與盲氣孔連接，所有徑向斜氣孔的外端斜向下朝向蓋板上表面，冷氣經氣壓軟管和氣壓頭進入柄柱的盲氣孔并從徑向斜氣孔吹出，從全部徑向斜氣孔內吹出的冷氣范圍恰好覆蓋住整個蓋板的上表面區域。

作為本發明的進一步改進，所述升降驅動機構包括固定桿、固定板、氣缸和導向桿，若干根固定桿豎向固定在所述壓緊蓋板的上端面上，所述固定板固定在若干根固定桿的上端；所述氣缸安裝在固定板上，氣缸的活塞桿向下與所述壓橋連接；所述壓橋上端面固定安裝導向桿，所述導向桿向上從固定板上設有的對應導向孔中穿過。

作為本發明的進一步改進，所述冷卻壓板的底面上設有組合式排氣防漏液槽。

作為本發明的進一步改進，所述緊固件包括緊固螺栓和配套的緊固螺母。

本發明與已有技術相比，具有以下優點：

（1）、本發明優化了保護套的結構，通過在保護套的內腔表面上設置預緊環，預緊環切入石膏模殼的外壁內，澆鑄時高溫鋁液瞬時使石膏模殼膨脹，此時切入石膏模殼外錐面的若干個預緊環就會像木桶箍一樣箍住石膏模殼，起到了預緊防開裂的作用，有效地防止了澆鑄時出現石膏模殼裂開、產品報廢的問題，更為安全可靠，保證了產品質量，提髙了經濟效益。

（2）、本發明中的保護套內腔是具有兩段內錐面的漏斗形，使得石膏模殼的壁厚可以減薄，制成等強度周壁，節省1/5~1/4的材料，模殼易干燥烘透；并且當石膏模殼裝入保護座后，石膏模殼可以在冷卻蓋板的壓力作用下快速準確定位。

（3）、本發明中的冷卻壓板的冷卻結構設計更為合理，冷卻效率更高，冷卻壓板的桿柄上開有盲氣孔和若干徑向斜氣孔，冷氣能直接吹向冷卻壓板上直接接觸鋁液的部位，保證了冷卻速度及冷卻均勻性，壓葉輪產品在凝結時冷卻及時又均勻。