[發明專利]一種表面粗糙的金剛石制造方法

在審

• 申請號: 201510349187.0
• 申請日: 2015-06-24
• 公開（公告）號: CN104907003A
• 公開（公告）日: 2015-09-16
• 發明（設計）人: 趙自勇;李振宇;曹河周;張崇建;喬軍超;孟為民;劉拾霞
• 申請（專利權）人: 河南黃河旋風股份有限公司
• 主分類號: B01J3/06
• 分類號: B01J3/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及金剛石制造技術領域，特別是涉及金剛石制造方法。

背景技術

人造金剛石顆粒是制造切割或磨削工具的主要原料，在制造這些工具時，人造金剛石顆粒與其它材料要經過配比混料、成型和燒結過程，才能制成切割或磨削工具；這些工具在高速切割或磨削中，金剛石顆粒與工具基體的結合力與把持力直接決定了金剛石制品性能和使用壽命，而人造金剛石顆粒的表面狀況對人造金剛石與基體的結合力與把持力有很大影響。

合成金剛石是用石墨粉和觸媒混合在金剛石合成裝置中進行合成的，現有技術中，所用的觸媒是這樣的：按重量它含有70%的鐵、29%的鎳、1%的鈷，這樣合成的金剛石具有表面較為光滑，磁性較高一般在15%以上，不能滿足一些金剛石磨具經久耐用的缺點。

發明內容

????本發明的目的就是針對上述缺點，提供一種表面粗糙、能夠滿足制成的磨具經久耐用的金剛石制造方法——一種表面粗糙的金剛石制造方法。

本發明的技術方案是這樣實現的：一種表面粗糙的金剛石制造方法，本制造金剛石的方法是采用的溶媒法，所用的原料含有60%的石墨、和40%的觸媒，將原料混合放置在金剛石壓機中進行合成，其特征是：所用的觸媒是按重量含有88%的鐵粉，10%的鎳粉和2%的鈷粉混合而成，要求觸媒粒度在200目以下。

本發明的有益效果是：這樣的方法合成的金剛石具有表面粗糙，并且由于此種金剛石的磁性較低一般在10%以下，使用效果會更好，能夠滿足制造一些經久耐用工具的優點。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步的說明

實施例1

a、取7.0千克的鐵粉、2.9千克的鎳粉、0.1千克的鈷粉混合，制成合成金剛石的第一觸媒粉10千克，觸媒粒度在300目；

b、取6千克的石墨粉，取第一觸媒粉4千克?在金剛石合成裝置中，按照溶媒法合成金剛石，制得第一金剛石顆粒。

用顯微鏡觀察第一金剛石顆粒，其表面光滑，此種金剛石的磁性較為17，用第一金剛石可以制成的磨片使用60小時報廢，分析原因是金剛石顆粒因表面光滑和磁性較大，造成金剛石脫落所致。

實施例2

a、取7.0千克的鐵粉、2.75千克的鎳粉、0.25千克的鈷粉混合，制成合成金剛石的第二觸媒粉10千克，觸媒粒度在300目；

b、取6千克的石墨粉，取第二觸媒粉4千克?在金剛石合成裝置中，按照溶媒法合成金剛石，制得第二金剛石顆粒。

用顯微鏡觀察第二金剛石顆粒，其表面光滑，此種金剛石的磁性較16%，用第二金剛石可以制成的磨片使用60小時報廢，此種金剛石的磁性較為17，分析原因是金剛石顆粒因表面光滑和磁性較大，造成金剛石脫落所致。

實施例3

a、取6.95千克的鐵粉、2.9千克的鎳粉、0.15千克的鈷粉混合，制成合成金剛石的第三觸媒粉10千克，觸媒粒度在250目；

b、取6千克的石墨粉，取第三觸媒粉4千克，在金剛石合成裝置中，按照溶媒法合成金剛石，制得第三金剛石顆粒。

用顯微鏡觀察第三金剛石顆粒，其表面光滑，此種金剛石的磁性17%，用第三金剛石可以制成的磨片使用60小時報廢，分析原因是金剛石顆粒因表面光滑和磁性較大，造成金剛石脫落所致。

實施例4

a、取7.05千克的鐵粉、2.75千克的鎳粉、0.2千克的鈷粉混合，制成合成金剛石的第四觸媒粉10千克，觸媒粒度在300目；

b、取6千克的石墨粉，取第四觸媒粉4千克?在金剛石合成裝置中，按照溶媒法合成金剛石，制得第四金剛石顆粒。

用顯微鏡觀察第四金剛石顆粒，其表面光滑，此種金剛石的磁性17%，用第四金剛石可以制成的磨片使用60小時報廢，分析原因是金剛石顆粒因表面光滑和磁性較大，造成金剛石脫落所致。

實施例5

a、取7.0千克的鐵粉、2.8千克的鎳粉、0.2千克的鈷粉混合，制成合成金剛石的第五觸媒粉10千克，觸媒粒度在200目；

b、取6千克的石墨粉，取第二觸媒粉4千克?在金剛石合成裝置中，按照溶媒法合成金剛石，制得第五金剛石顆粒。

用顯微鏡觀察第五金剛石顆粒，其表面有褶皺，此種金剛石的磁性17%，用第五金剛石可以制成的磨片使用60小時報廢，分析原因是金剛石顆粒因表面光滑和磁性較大，造成金剛石脫落所致。

實施例6

a、取7.0千克的鐵粉、2.8千克的鎳粉、0.2千克的鈷粉混合，制成合成金剛石的第六觸媒粉10千克，觸媒粒度在300目；