[發(fā)明專利]低溫SCR煙氣脫硝裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510349066.6
• 申請日: 2015-06-23
• 公開（公告）號: CN104906950A
• 公開（公告）日: 2015-09-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳浩侖;丁銀紅
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫市華星電力環(huán)保修造有限公司
• 主分類號: B01D53/86
• 分類號: B01D53/86;B01D53/78;B01D53/88;B01D53/56
• 代理公司: 無錫市大為專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32104
• 代理人: 曹祖良;徐永雷

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種用于煙氣凈化硝酸廠、已內(nèi)酰胺廠、燃?xì)廨啓C、燃煤燃?xì)忮仩t、生活垃圾焚燒爐、煉油廠加熱爐、乙烯裂解爐等所產(chǎn)生煙氣的脫除裝置，具體地說是一種低溫SCR煙氣脫硝裝置。

背景技術(shù)

SCR（Selective?Catalytic?Reduction）——選擇性催化還原法脫硝技術(shù)是目前國際上應(yīng)用最為廣泛的煙氣脫硝技術(shù)，在日本、歐洲、美國等國家地區(qū)的大多數(shù)電廠中基本都應(yīng)用此技術(shù)，它沒有副產(chǎn)物，不形成二次污染，裝置結(jié)構(gòu)簡單，并且脫除效率高（可達90%以上），運行可靠，便于維護等優(yōu)點。

SCR脫硝技術(shù)的原理是：將含有NH₃的還原劑送入脫硝反應(yīng)器，依靠催化劑的作用將流經(jīng)脫硝反應(yīng)器的煙氣中的NOx還原成的N_2?和H₂O。但現(xiàn)在的大量研究應(yīng)用的主要是高溫（300-400℃）SCR脫硝技術(shù)，即在300-400℃的較高溫度下用催化劑選擇性催化還原氮氧化物。其弊端在于，催化劑布置在空氣預(yù)熱器與省煤器之間，催化劑會被煙氣中飛灰磨損，催化劑會出現(xiàn)中毒現(xiàn)象、催化劑會被高溫?zé)Y(jié)失效，并且催化劑的布置需要大量的空間，這些都是有待解決的問題。

因此開發(fā)低溫SCR脫銷技術(shù)就勢在必行，其中把SCR脫硝步驟設(shè)置在脫硫除塵以后，這些問題均可解決，但由于煙氣在脫硫除塵以后的溫度只是在80℃，而生物質(zhì)發(fā)電項目在脫硫除塵以后的溫度在150℃左右，因此需增加對催化劑反應(yīng)區(qū)的溫度調(diào)節(jié)手段，以利于達到更高更穩(wěn)定的脫除效率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種低溫SCR煙氣脫硝裝置，其設(shè)計合理，能夠適應(yīng)鍋爐燃燒工況，尤其是生物質(zhì)焚燒爐的特性，可以有效控制氮氧化物的排放；其應(yīng)用于脫硫除塵后，可以有效解決催化劑被煙氣中飛灰磨損、催化劑中毒現(xiàn)象、催化劑高溫?zé)Y(jié)失效以及催化劑的布置需要大量的空間等問題，以利于達到更高更穩(wěn)定的脫除效率。

按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案：低溫SCR煙氣脫硝裝置，包括還原劑循環(huán)供應(yīng)模塊和計量分配模塊，所述還原劑循環(huán)供應(yīng)模塊的出口通過第一管道與計量分配模塊的進口連接，還原劑循環(huán)供應(yīng)模塊內(nèi)部儲有的還原劑溶液通過第一管道輸送至計量分配模塊；其特征在于：脫硝裝置還包括還原劑溶液蒸發(fā)模塊、稀釋混合模塊、反應(yīng)器模塊和控制模塊；所述連接計量分配模塊的出口通過若干個第二管道與還原劑溶液蒸發(fā)模塊的進口連接，還原劑溶液通過計量分配模塊分配為多路后通過若干個第二管道分別輸出至還原劑溶液蒸發(fā)模塊；所述還原劑溶液蒸發(fā)模塊的出口通過第三管道與稀釋混合模塊的進口連接，還原劑溶液通過還原劑溶液蒸發(fā)模塊轉(zhuǎn)化為氨氣后通過第三管道輸送至稀釋混合模塊；所述稀釋混合模塊的出口通過第四管道與反應(yīng)器模塊的進口連接，氨氣通過稀釋混合模塊稀釋處理后通過第四管道輸送至反應(yīng)器模塊；所述反應(yīng)器模塊包括設(shè)置在反應(yīng)器殼體內(nèi)的噴氨部件、溫度控制器和至少一個催化劑部件，所述噴氨部件、溫度控制器和催化劑部件在反應(yīng)器殼體內(nèi)沿?zé)煔饬飨蝽樞蛟O(shè)置，所述第四管道的出口端連接噴氨部件，經(jīng)過稀釋過的氨氣經(jīng)由噴氨部件噴入反應(yīng)器殼體內(nèi)并與煙氣混合，所述溫度控制器用于調(diào)控?zé)煔鉁囟龋龃呋瘎┎考ù呋瘎┌惭b層和裝在其中的催化劑，催化劑用于促使氨氣還原煙氣中的氮氧化物；所述還原劑循環(huán)供應(yīng)模塊、計量分配模塊、還原劑溶液蒸發(fā)模塊、稀釋混合模塊和反應(yīng)器模塊分別與控制模塊連接并在控制模塊控制下進行動作。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述還原劑溶液為尿素或氨水。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述還原劑溶液蒸發(fā)模塊包括若干個噴頭，所述噴頭安裝在第二管道的出口端。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述反應(yīng)器殼體為倒U形或倒L形。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述反應(yīng)器模塊還包括整流部件，所述整流部件設(shè)置在溫度控制器和催化劑之間，整流部件用于調(diào)整煙氣流向，保證煙氣與催化劑充分接觸。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述噴氨部件采用可拆卸式噴氨格柵，所述整流部件采用整流格柵。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點：

（1）、本發(fā)明設(shè)計合理，能夠適應(yīng)鍋爐燃燒工況，尤其是生物質(zhì)焚燒爐的特性，可以有效控制氮氧化物的排放；

（2）、本發(fā)明在煙氣流轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)中的設(shè)置位置選擇合理，應(yīng)用于脫硫除塵后，可以有效解決催化劑被煙氣中飛灰磨損、催化劑中毒現(xiàn)象、催化劑高溫?zé)Y(jié)失效以及催化劑的布置需要大量的空間等問題。

（3）、本發(fā)明可使鍋爐煙氣在80-240℃之間實現(xiàn)穩(wěn)定的催化還原反應(yīng)。