[發(fā)明專利]一種氫氧化鎂研磨分級(jí)裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510348637.4
• 申請(qǐng)日: 2015-06-23
• 公開（公告）號(hào): CN104971813B
• 公開（公告）日: 2017-10-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 邢正;李玉成
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鎮(zhèn)江市高等專科學(xué)校
• 主分類號(hào): B02C19/06
• 分類號(hào): B02C19/06;B04C9/00
• 代理公司: 南京經(jīng)緯專利商標(biāo)代理有限公司32200
• 代理人: 樓高潮

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種氫氧化鎂研磨分級(jí)裝置，屬于化工生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

氫氧化鎂粉體被粉碎至100目時(shí)，由于分子間張力，氫氧化鎂易在下料倉(cāng)中出現(xiàn)堆積架橋現(xiàn)象，從而導(dǎo)致下料倉(cāng)下料口處下料不均勻甚至無法下料，另外，將氫氧化鎂由100目粉碎至3000～10000目，靠普通的研磨方式無法實(shí)現(xiàn)，同時(shí)粉碎過程為物理過程存在不均一性。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是，提供一種氫氧化鎂研磨分級(jí)裝置，可使得100目數(shù)的氫氧化鎂粉體均勻下料，并通過氣流粉碎至3000～10000目，通過改變分級(jí)器電機(jī)轉(zhuǎn)速，得到所需目數(shù)的粉體，并達(dá)到無塵環(huán)保要求。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的具體技術(shù)方案是：

一種氫氧化鎂研磨分級(jí)裝置，包括出口設(shè)置有第一自動(dòng)卸料閥的漏斗形下料倉(cāng)，所述下料倉(cāng)頂部的排氣口連接有向內(nèi)延伸至所述第一自動(dòng)卸料閥的助排管，所述助排管的進(jìn)口設(shè)置有第二截止閥并通過管路與進(jìn)口依次連接有第一截止閥和空氣壓縮機(jī)的壓縮空氣儲(chǔ)罐的出口相連接，所述壓縮空氣儲(chǔ)罐還通過管路依次與第三截止閥、電磁脈沖閥以及設(shè)置在所述下料倉(cāng)的錐形端外側(cè)的氣錘相連接，所述第一自動(dòng)卸料閥的出口連接有進(jìn)氣口通過設(shè)置有第四截止閥的管路與所述壓縮空氣儲(chǔ)罐的出口連接的氣流磨，所述氣流磨的出料口設(shè)置有分級(jí)器并通過管路與出口設(shè)置有第一料倉(cāng)的分離器的進(jìn)口相連接，所述第一料倉(cāng)的出口設(shè)置有第二自動(dòng)卸料閥，所述分離器的進(jìn)口還通過管道與出口設(shè)置有第二料倉(cāng)的收塵器的進(jìn)口連接，所述收塵器的進(jìn)口還連接有風(fēng)機(jī)，所述第二料倉(cāng)的出口設(shè)置有第三自動(dòng)卸料閥。

進(jìn)一步，所述氣流磨可以為扁平式、循環(huán)管式、對(duì)噴式，但優(yōu)選為靶式氣流磨。

進(jìn)一步，所述分離器優(yōu)選為螺旋分離器。

進(jìn)一步，所述收塵器優(yōu)選為布袋式收塵器，當(dāng)然也可以是電收塵器等。

進(jìn)一步，所述風(fēng)機(jī)優(yōu)選為離心風(fēng)機(jī)，當(dāng)然也可以是軸流風(fēng)機(jī)或回轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)。

壓縮空氣通過管路流向所述助排管并進(jìn)入所述下料倉(cāng)的排料口，通過氣流的沖擊，可以避免氫氧化鎂堆積，防止出現(xiàn)架橋現(xiàn)象。

通過控制所述電磁脈沖閥，從而控制壓縮空氣使所述氣錘定時(shí)敲擊所述下料倉(cāng)，可防止氫氧化鎂粉體堆積，而造成無法下料現(xiàn)象出現(xiàn)。

通過氣流磨，可使100目的氫氧化鎂粉體粉碎至3000～10000目，達(dá)到生產(chǎn)要求。

通過改變所述分級(jí)器的轉(zhuǎn)速，可以得到不同目數(shù)的氫氧化鎂粉體。

所述第一至三自動(dòng)卸料閥可有電腦控制可進(jìn)行自動(dòng)放料，節(jié)省生產(chǎn)成本，通過所述布袋收塵器可以收集溢出的氫氧化鎂粉末，達(dá)到環(huán)保除塵的要求

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果是：

采用壓縮空氣沖擊防止氫氧化鎂粉末下料時(shí)堆積，保證下料順暢；采用氣錘、電磁脈沖閥定時(shí)敲擊下料倉(cāng)，防止氫氧化鎂粉體堆積而造成無法下料的現(xiàn)象；采用靶式氣流磨可將100目的氫氧化鎂粉末研磨至3000～10000目；采用分級(jí)器、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、離心風(fēng)機(jī)，通過改變分級(jí)器的轉(zhuǎn)速，得到所需目數(shù)的粉體，并達(dá)到無塵環(huán)保要求。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1 為下料倉(cāng)、2 為排氣口、3 為助排管、4 為氣流磨、5 為分級(jí)器、6 為分離器、9為收塵器、10 為風(fēng)機(jī)、12 為氣錘、13 為電磁脈沖閥、15 為第三截止閥、16 為壓縮空氣儲(chǔ)罐、17 為空氣壓縮機(jī)、19 為第二截止閥、20 為第一截止閥、21 為第四截止閥、71 為第一料倉(cāng)、72 為第二料倉(cāng)、81 為第一自動(dòng)卸料閥、82 為第二自動(dòng)卸料閥、83 為第三自動(dòng)卸料閥。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的和技術(shù)方案更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。