[發明專利]模具制作方法

在審

• 申請號: 201510348521.0
• 申請日: 2015-06-23
• 公開（公告）號: CN105034142A
• 公開（公告）日: 2015-11-11
• 發明（設計）人: 楊建軍
• 申請（專利權）人: 楊建軍
• 主分類號: B28B1/30
• 分類號: B28B1/30;C04B28/32
• 代理公司: 深圳市中聯專利代理有限公司 44274
• 代理人: 李俊

技術領域

本發明涉及模具制作技術領域，尤其涉及一種能夠有效地降低模具成本、提高模具的使用效率、縮短模具制作時間、提高產品品質的模具制作方法。

背景技術

現有技術的模具中，模具大致分為鋁模、銅模、樹脂模、黑金模、代木模。以上的幾種模具均存在制作成本高，有水紋影響吸塑產品的品質及周期長的問題。其中以銅模為例，具有以下幾個缺點：1、制造時間長需要兩到三天；2、對于高端產品有水波紋出現；3、銅模的成本較高；4、銅模生產的產品有銅粉脫落及粉塵；5、銅模在上機前需要烘烤。

因此，亟需一種能夠有效地降低模具成本、提高模具的使用效率、縮短模具制作時間、提高產品品質的模具制作方法。

發明內容

本發明的目的是提供一種能夠有效地降低模具成本、提高模具的使用效率、縮短模具制作時間、提高產品品質的模具制作方法。

為了實現上述目的，本發明提供的技術方案為：提供一種模具的制作方法，包括，以下步驟：

a、制作模種，按照需要包裝的產品外形制作對應的模種，該模種使用石膏?；蛘咪X模起板；

b、將步驟(a)的模種放在吸塑機上吸塑一個吸塑罩，并對吸塑罩進行定型，吸塑罩的定型時間在常溫下為20分鐘以內；

c、配制新材料：將氧化鎂和氯化鎂進行配制，兩者配方按照重量比是1：1.1調配，攪拌均勻，得到混合料；

d、將步驟(c)的混合料倒入已定型好的步驟(b)的吸塑罩內，常溫下2～4.5小時會自然發熱進而固化得到初始模具；

e、將步驟(d)的初始模具在固化后2～3小時內打真空吸塑孔；

f、將步驟(e)的模具在冷卻后，用膠水粘在木板或鋁板上粘固，進入排摸上機生產。

在步驟(b)中，吸塑罩的定型包括如下方法：

方法(1)：用細沙池內定型；

方法(2)：用石膏泥刷在吸塑罩四周及內部定型；

方法(3)：用定型泥涂刷在吸塑罩四周定型及內部定型；

方法(4)：用膩子粉涂刷在吸塑罩四周及內部定型。

在步驟(e)中，用0.7～0.8mm鋼絲或鉆頭打孔。

與現有技術相比，由于在本發明模具制作方法中，通過配制新材料：將氧化鎂和氯化鎂進行配制，兩者配方比是1：1.1調配，攪拌均勻，得到混合料。本發明具有以下優點：1、成本低；2、高品質：不縮水、不脫粉、無水紋、透明度高、脫模快；3、高效率：無需擦模和烤模、5小時左右可以直接上大機大批量生產；4、效率高：產品耐高溫300℃以上，產品不會變形不會氧化；5、耐磨擦，如果產品保護妥當，其使用期限和傳統模具是相同的；6、適用廣，本發明適用于PVC/PP/PS/PET等吸塑材料；7、本發明完全符合國家環保法律法規要求。

具體實施方式

如上所述，本發明提供的模具的制作方法，包括，以下步驟：

a、制作模種，按照需要包裝的產品外形制作對應的模種；

b、將步驟(a)的模種放在吸塑機上吸塑一個吸塑罩，并對吸塑罩進行定型；

c、配制新材料：將氧化鎂和氯化鎂進行配制，兩者配方按照重量比是1：1.1調配，攪拌均勻，無需添加任何物質，從而得到混合料；

d、將步驟(c)的混合料倒入已定型好的步驟(b)的吸塑罩內，常溫下2～4.5小時會自然發熱進而固化得到初始模具，混合料的發熱時間與氣溫有關，正常情況下，夏天2小時，而冬天4.5小時以內；

e、將步驟(d)的初始模具在固化后2～3小時內打真空吸塑孔，需要說明的是，大真空吸塑孔必須在2～3小時內完成，否則可能出現無法打孔的情況；

f、將步驟(e)的模具在冷卻后，用膠水粘在木板或鋁板上粘固，進入排摸上機生產，如需有上架配合的需要做一個鐵或木的上模，直接按傳統工藝上機生產。

具體地，在步驟(b)中，吸塑罩的定型包括如下方法：

方法(1)：用細沙池內定型；

方法(2)：用石膏泥刷在吸塑罩四周及內部定型；

方法(3)：用定型泥涂刷在吸塑罩四周定型及內部定型；

方法(4)：用膩子粉涂刷在吸塑罩四周及內部定型。

在步驟(e)中，用0.7～0.8mm鋼絲或鉆頭打孔。

以上所揭露的僅為本發明的優選實施例而已，當然不能以此來限定本發明之權利范圍，因此依本發明申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本發明所涵蓋的范圍。