[發(fā)明專利]多級內(nèi)循環(huán)半干法脫硫脫硝脫汞一體化裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510348272.5
• 申請日: 2015-06-23
• 公開（公告）號: CN104984656B
• 公開（公告）日: 2017-05-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 別如山;張蕓;宋興飛;紀(jì)曉瑜;陳佩;房點;李鵬坤;顧文波
• 申請（專利權(quán)）人: 哈爾濱工業(yè)大學(xué)
• 主分類號: B01D53/80
• 分類號: B01D53/80;B01D53/60;B01D53/64;B01D46/02
• 代理公司: 哈爾濱龍科專利代理有限公司23206
• 代理人: 高媛

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種多級內(nèi)循環(huán)半干法脫硫脫硝脫汞裝置。本發(fā)明屬于煙氣凈化領(lǐng)域。

背景技術(shù)

煤是我國的主要能源，煤燃燒產(chǎn)生的S0₂、N0_x以及Hg等重金屬污染物嚴(yán)重污染大氣，其中，S0₂、N0x是形成酸雨、光化學(xué)煙霧等污染的主要來源，Hg有劇毒且在生物體內(nèi)易于沉積且遲滯性強，嚴(yán)重?fù)p害人體健康，因此，從源頭上控制煙氣中S0₂、NOx和Hg的排放已經(jīng)迫在眉睫。

煙氣的治理技術(shù)較多，其中比較成熟且具有代表性的脫硫技術(shù)有濕法、半干法和干法等，低溫脫硝技術(shù)有催化還原法和氧化法等，脫汞技術(shù)有濕法和干法等。

目前國際上研究開發(fā)的煙氣脫硫脫硝技術(shù)可分為兩大類：一類是串聯(lián)的組合分級脫除技術(shù)，聯(lián)合傳統(tǒng)的煙氣脫硫技術(shù)（FGD）、選擇性催化還原技術(shù)（SCR）以及布袋除塵器裝置（脫汞），各自獨立分別脫除煙氣中的S0₂、NOx和Hg，但是這種方法設(shè)備復(fù)雜，占地面積大，工藝操作要求高，凈化成本高，且對于Hg的脫除效果則隨著燃料煤質(zhì)和煙氣條件的不同，效果差異很大，活性焦用量大，易產(chǎn)生二次污染問題。另一類是應(yīng)用一種技術(shù)在整個系統(tǒng)內(nèi)同時脫除S0₂、NOx和Hg，即脫硫脫硝脫汞一體化技術(shù)。該方法在一個系統(tǒng)內(nèi)同時脫硫、脫硝、脫汞，優(yōu)勢明顯，系統(tǒng)復(fù)雜性降低、具有更好的運行性能、管理方便、占地面積小以及投資少、低成本，因而是未來大氣污染治理與可持續(xù)發(fā)展的重要方向。

中國發(fā)明專利201320471845.X報道了一種工業(yè)鍋爐煙氣聯(lián)合脫硫脫硝脫汞裝置，是一種利用臭氧（0₃）和鈣基吸收劑作為消耗劑，以循環(huán)流化床作為基本系統(tǒng)，對工業(yè)鍋爐煙氣中的二氧化硫（SO₂）、氮氧化物（NO_X）和汞（Hg）等多種污染物進行聯(lián)合脫除的工業(yè)鍋爐煙氣聯(lián)合脫硫脫硝脫汞裝置，其包括臭氧發(fā)生裝置、循環(huán)流化床吸收塔、鈣基吸收劑儲倉、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器以及煙囪。該裝置可以有效脫硫脫硝脫汞，但其缺點是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，旋風(fēng)分離器阻力大，臭氧發(fā)生裝置耗電巨大難以實施（例如，20t/h鍋爐產(chǎn)生的煙氣量需配功率為110KW的臭氧發(fā)生器，電耗巨大，經(jīng)濟性差），占地面積大，建設(shè)費用高，操作費用高。

因此，為解決上述技術(shù)問題，有必要提供一種具有改良結(jié)構(gòu)的煙氣聯(lián)合脫硫脫硝脫汞裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的所述缺陷。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種能聯(lián)合脫除煙氣中的硫、硝和汞的多級內(nèi)循環(huán)半干法脫硫脫硝脫汞一體化裝置。

本發(fā)明的裝置利用雙堿液（Ca(OH)₂、NaOH）作為吸收劑，由ClO₂發(fā)生器產(chǎn)生的二氧化氯（ClO₂）作為強氧化劑，以內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器作為基本系統(tǒng)，對煙氣中的二氧化硫（SO₂），氮氧化物（NO_X）和汞（Hg）等多種污染物進行聯(lián)合脫除。裝置的底部的一側(cè)設(shè)置煙氣入口，裝置的頂部一側(cè)設(shè)置煙氣出口，使煙氣自下而上的通過多級內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器。

實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

多級內(nèi)循環(huán)半干法脫硫脫硝脫汞一體化裝置，包括煙氣進口、小文丘里管、多級內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器、煙氣出口、多個雙堿液霧化噴嘴、灰斗、ClO₂分配器、漿液泵、盛裝有雙堿液的容器、多個U型槽分離器、布袋除塵器、引風(fēng)機、儲灰罐、螺旋給料機、下料管及灰倉；