[發明專利]高紅外反射率尖晶石輕質耐火保溫材料及其制備方法

有效

• 申請號: 201510348174.1
• 申請日: 2015-06-23
• 公開（公告）號: CN104944986B
• 公開（公告）日: 2017-03-22
• 發明（設計）人: 王周福;劉江波;劉浩;王璽堂;馬妍
• 申請（專利權）人: 武漢科技大學
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66
• 代理公司: 武漢科皓知識產權代理事務所(特殊普通合伙)42222
• 代理人: 張火春

1.一種高紅外反射率尖晶石輕質耐火保溫材料的制備方法，其特征在于所述制備方法的具體步驟是：

第一步，將70~85wt%的含鈦原料、5~25wt%的含鎂原料和5~10wt%的結合劑混合均勻，在50~100MPa條件下壓制成型，然后在中性氣氛和500~1000℃條件下熱處理0.5~2小時，得到熱處理料Ⅰ；再將熱處理料Ⅰ破碎，研磨，篩分，得到粒度為0.088~1mm的A物料和粒度小于0.088mm的B物料；

第二步，將20~40wt%的含鉀原料、50~70wt%的所述含鈦原料和5~10wt%的所述結合劑混合均勻，在50~100MPa條件下壓制成型，然后在中性氣氛和800~1200℃條件下熱處理0.5~2小時，得到熱處理料Ⅱ，再將熱處理料Ⅱ破碎，研磨，篩分，得到粒度小于0.088mm的C物料；

第三步，將30~50wt%的所述A物料、10~30wt%的所述B物料、10~30wt%的所述C物料和5~10wt%的所述含鉀原料混合均勻，然后在中性氣氛和800~1200℃條件下熱處理0.5~2小時，得到熱處理料Ⅲ，再將熱處理料Ⅲ破碎，研磨，篩分，得到粒度為0.088~1mm的D物料和粒度小于0.088mm的E物料；

第四步，以20~40wt%的鎂鋁尖晶石顆粒、10~20wt%的鎂鋁尖晶石細粉、2~10wt%的所述A物料、2~10wt%的所述D物料、2~10wt%的所述E物料、2~10wt%的所述含鎂原料、2~10wt%的含鋁原料和2~10wt%的所述含鉀原料為混合料，外加所述混合料2~8wt%的水，攪拌3~10分鐘，在50~100MPa條件下壓制成坯體；

第五步，將所述坯體在70~110℃條件下干燥12~24小時，在空氣氣氛和900~1400℃熱處理0.5~5小時，自然冷卻，用水浸泡12~24小時，然后在70~110℃干燥12~24小時，制得高紅外反射率尖晶石輕質耐火保溫材料。

2.根據權利要求1所述高紅外反射率尖晶石輕質耐火保溫材料的制備方法，其特征在于所述含鈦原料為鈦白粉或為偏鈦酸，所述含鈦原料的粒度小于0.088mm。

3.根據權利要求1所述高紅外反射率尖晶石輕質耐火保溫材料的制備方法，其特征在于所述含鎂原料為氫氧化鎂、碳酸鎂、硫酸鎂和鎂砂中的一種，所述含鎂原料的粒度小于0.088mm。

4.根據權利要求1所述高紅外反射率尖晶石輕質耐火保溫材料的制備方法，其特征在于所述結合劑為六水氯化鎂、工業糊精粉和葡萄糖粉中的一種。

5.根據權利要求1所述高紅外反射率尖晶石輕質耐火保溫材料的制備方法，其特征在于所述中性氣氛為氮氣氣氛或為氬氣氣氛。

6.根據權利要求1所述高紅外反射率尖晶石輕質耐火保溫材料的制備方法，其特征在于所述含鉀原料為無水碳酸鉀、硫酸鉀、氯化鉀、氫氧化鉀、硝酸鉀和碳酸氫鉀中的一種，所述含鉀原料的粒度小于0.088mm。

7.根據權利要求1所述高紅外反射率尖晶石輕質耐火保溫材料的制備方法，其特征在于所述鎂鋁尖晶石顆粒的粒度為1~3mm。

8.根據權利要求1所述高紅外反射率尖晶石輕質耐火保溫材料的制備方法，其特征在于所述鎂鋁尖晶石細粉的粒度小于0.088mm。

9.根據權利要求1所述高紅外反射率尖晶石輕質耐火保溫材料的制備方法，其特征在于所述含鋁原料為氫氧化鋁或為氧化鋁細粉，所述含鋁原料的粒度小于0.088mm。

10.一種高紅外反射率尖晶石輕質耐火保溫材料，其特征在于所述高紅外反射率尖晶石輕質耐火保溫材料是根據權利要求1~9項中任一項所述高紅外反射率尖晶石輕質耐火保溫材料的制備方法制備的高紅外反射率尖晶石輕質耐火保溫材料。