[發明專利]一種輸送帶更換方法

在審

• 申請號: 201510348099.9
• 申請日: 2015-06-23
• 公開（公告）號: CN105083848A
• 公開（公告）日: 2015-11-25
• 發明（設計）人: 仝浩;安樂;陳安勤
• 申請（專利權）人: 南京梅山冶金發展有限公司;寶鋼集團上海梅山有限公司;上海梅山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B65G15/30
• 分類號: B65G15/30;B65G15/60
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司 32206
• 代理人: 顧進

技術領域

本發明涉及一種皮帶輸送機，特別涉及一種輸送帶更換方法。

背景技術

在大型廠礦企業中，擁有大量的帶式輸送機。帶式輸送機是一種摩擦驅動以連續方式運輸物料的機械。主要由機架、輸送帶、托輥、滾筒、張緊裝置、傳動裝置等組成。它可以將物料在一定的輸送線上，從最初的供料點到最終的卸料點間形成一種物料的輸送流程。它既可以進行碎散物料的輸送，也可以進行成件物品的輸送。除進行純粹的物料輸送外，還可以與各工業企業生產流程中的工藝過程的要求相配合，形成有節奏的流水作業運輸線。

帶式輸送機中使用的用于物料輸送的輸送帶常由于磨損、老化等的原因而需要更換?，F有的輸送帶更換方法一般如下：

將舊輸送帶割斷，然后將新輸送帶一端與舊輸送帶一端用夾具相連；將鋼絲繩固定在舊輸送帶的另外一端。用卷揚裝置驅動，有的企業用車輛驅動，拉動舊輸送帶。當拉出一定距離，松掉鋼絲繩，割斷舊輸送帶，重新將鋼絲繩固定在舊輸送帶一端，再拉出一定距離，再松掉鋼絲繩，再割斷舊輸送帶，再將鋼絲繩固定在舊輸送帶一端，再拉動舊輸送帶。如此反復，直到新輸送帶完全置換舊輸送帶，然后硫化膠結。至此輸送帶更換完畢。

每次拉出的距離受到場地的束縛。若場地過于狹小，更換作業難度加大，更換時，需要將舊輸送帶割成一段段的，長度較短，費時費力。對于舊輸送帶的回收，還需要人工卷取，再用叉車運輸到指定位置等待回收。一般這項工作需要4人以上，一輛叉車，歷時4小時以上，費時費力。若回收不及時，現場雜亂，影響現場環境，也不符合企業越加嚴格的現場管理要求。有的舊輸送帶是邊緣撕裂，有的舊輸送帶是一小段磨損嚴重，有的舊輸送帶是幾處穿孔，其他部位良好，可以得到二次利用，直接報廢甚為浪費?；厥盏呐f輸送帶由于是一段段的，長度很短，無法得到二次利用，只能直接報廢。

CN103738661A用于輸送機的輸送帶更換方法提供了一種用于輸送機的輸送帶更換方法，包括：在輸送機附近設置牽引裝置；將輸送機上的舊輸送帶斷開，形成斷開的兩端，其中一端連接到牽引裝置，另一端連接到新輸送帶的一端；通過牽引裝置拉動舊輸送帶，將舊輸送帶逐漸從輸送機上拉出；新輸送帶在舊輸送帶的拉動下逐漸進入輸送機，并最終鋪設于輸送機上。場地的約束、舊輸送帶的回收仍束縛輸送帶的更換工作。

綜上所述，如何快速更換輸送帶高效回收舊輸送帶就成為了亟待解決的問題。

發明內容

本發明的目的是為解決上述問題，提供了一種輸送帶更換方法。

為了達到上述目的，本發明提供如下技術方案：一種輸送帶更換方法，包括如下步驟：

（1）制作皮帶更換裝置，所述的更換裝置包括支架，在支架的前后分別設置主動卷筒和從動卷筒，在從動卷上設置有新的輸送帶卷料；

（2）將支架放置在尾輪、頭輪或者皮帶機支架上方；

（3）將一卷新輸送帶備件安裝在從動卷筒上，并吊裝至支架上；

（4）割斷舊輸送帶，將舊輸送帶一端與新輸送帶接頭相連接，將舊輸送帶另外一端固定在主動卷筒上，利用卷揚裝置驅動主動卷筒來卷取舊輸送帶；

（5）新輸送帶放完，吊起一卷新輸送帶備件安裝在從動卷筒上，并吊裝至支架上，將兩卷新輸送帶接頭連接，繼續置換舊輸送帶，直至置換完畢；

（6）硫化膠結輸送帶。

作為本發明的一種改進，在步驟（6）中硫化膠結輸送帶包括如下步驟：

（1）表面處理，將輸送帶接頭按1／2帶寬的搭摟長度制成斜角階梯型捂接頭，再將接頭表面打毛，并用清洗劑清洗、去污、干燥；

（2）涂膠漿，在接頭和硫化膠片表面均勻涂刷硫化膠漿一至兩遍，待溶液揮發至膠面基本干燥，再將硫化膠片貼合在涂有硫化膠漿的接頭表面，在同一布層間隙處貼緩沖膠條；

（3）貼合加壓，待膠漿溶劑揮發至膠面基本干燥后，將兩頭貼合，貼合時從輸送帶中間向兩側貼合，并使膠片兩邊松索程度一致，各接頭階梯對齊，中心線對準，貼合后，充分滾壓，防止積存氣泡，將兩塊加熱板在接頭上、下壓緊施加一定的壓力，加壓時，注意不得使接頭錯位，壓力應均勻；

（4）加溫硫化，安裝好硫化裝置，升溫、加壓，當加熱板加溫15—25分鐘時，壓緊壓一次，以保證接頭受足夠的壓力，當溫度至80℃時，要求壓力達到1.0—2.0MPa，然后停止加壓，繼續加溫，當溫度升至145℃時開始計時，恒溫在145℃一150℃，45分鐘后，立即停止加熱，讓其自然冷卻至常溫；

（5）修整，接頭恢復常溫后，拆除加熱板，將溢出殘膠和高出帶面的橡膠削去，使接頭表面平整、光滑、干凈。