[發(fā)明專利]利用真空動力節(jié)能方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510346819.8
• 申請日: 2015-06-23
• 公開（公告）號: CN105317484B
• 公開（公告）日: 2018-03-06
• 發(fā)明（設計）人: 張玉良
• 申請（專利權）人: 張玉良
• 主分類號: F01K21/04
• 分類號: F01K21/04;F02C3/32;F04F5/54;F04F5/44;F04D31/00;F04D1/00;F04D17/10;F04D29/42
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1.一種利用真空動力節(jié)能方法，屬于熱能動力領域，動力系統(tǒng)或動力裝置在循環(huán)工作過程中存在使流體工質(zhì)通過吸收熱量做功產(chǎn)生動力的熱動力過程，或者存在使流體工質(zhì)通過接收動力產(chǎn)生熱泵效應的熱泵過程，或者兩種過程都存在，熱動力過程或熱泵過程中至少存在氣體工質(zhì)膨脹過程與壓縮過程，其特征是：動力系統(tǒng)或動力裝置在循環(huán)工作過程中存在真空動力過程，在動力系統(tǒng)循環(huán)工作過程中的不同裝置中完成真空動力過程或在真空動力裝置中完成；

所述的真空動力過程是指氣體工質(zhì)在膨脹過程中有真空膨脹，在壓縮過程中有真空壓縮，至少有一種氣體工質(zhì)在完成真空膨脹后到完成真空壓縮的過程中有排熱過程使真空膨脹功大于真空壓縮功，氣體工質(zhì)是熱氣體工質(zhì)或者是熱氣體工質(zhì)與低溫氣體工質(zhì)分別通過噴嘴噴射混合完成真空動力過程；

所述的真空是指氣體工質(zhì)在低于大氣壓狀態(tài)下或低于環(huán)境壓力狀態(tài)下；

所述的真空動力裝置是由內(nèi)部可產(chǎn)生真空并且采用了排熱措施的真空噴射器及其動力設備組成，由其動力設備通過噴嘴為真空噴射器提供噴射動力共同完成真空動力過程。

2.如權利要求1所述的利用真空動力節(jié)能方法，其特征是：真空動力裝置中的真空噴射器至少采用了以下設備之一，(1)真空管噴射器；(2)通過入口側噴嘴或專設的抽氣通道抽氣的噴射抽氣器；(3)噴射旋流器；(4)噴射旋流抽氣器；(5)噴射旋流分離器；(6)噴射旋流分流器；(7)噴射灣流分流器；(8)葉輪式噴射分流器；(9)增加了抽氣噴嘴的射水抽氣器，抽氣噴嘴方向與射水方向一致或斜向布置；(10)增加了抽氣噴嘴的氣液混合泵，抽氣噴嘴方向與內(nèi)部旋流切向一致或斜向布置；(11)增加了抽氣噴嘴的真空泵或壓縮機，抽氣噴嘴方向與內(nèi)部旋流切向一致或斜向布置；(12)氣輪機或內(nèi)置了渦輪轉子的真空噴射器；所述的噴射旋流分流器或噴射灣流分流器是通過容器或彎曲通道改變噴射流體流動方向，實現(xiàn)不同密度分布并分別將其導出的裝置，采用了排冷管導出旋流或灣流外層流體，采用排熱管導出旋流或灣流內(nèi)層流體，所述的葉輪式噴射分流器是指將葉輪布置在蝸殼內(nèi)，蝸殼出口采用灣流分流結構布置使其內(nèi)側為排熱管外側為排冷管，動力裝置通過傳動使內(nèi)置葉輪高速旋轉使氣體工質(zhì)產(chǎn)生旋流真空，通過噴嘴抽吸氣體工質(zhì)成為真空噴射器，抽氣噴嘴方向按內(nèi)部旋流切向布置或斜向布置。

3.如權利要求2所述的利用真空動力節(jié)能方法，其特征是：采用了噴射旋流分離器及其動力裝置組成噴射分離器式真空動力裝置，由動力裝置為噴射旋流分離器入口提供噴射動力或者為排氣管提供排氣動力或者二者同時提供，進入噴射旋流分離器的氣體工質(zhì)包含有可發(fā)生相變的流體，或者氣體工質(zhì)與可發(fā)生相變的流體從不同噴嘴進入并混合，分離出的氣體工質(zhì)從排氣管排出，分離出的低溫工質(zhì)收集到液體收集箱后排出，并至少實現(xiàn)以下功能之一，

(1)采用了排氣管排出熱氣體工質(zhì)實現(xiàn)對外輸出熱源實現(xiàn)制熱，或者采用了液體收集箱收集到的低溫工質(zhì)對外輸出冷源實現(xiàn)制冷，或者制熱與制冷同時進行；

(2)采用了氣液混合泵產(chǎn)生壓縮空氣為噴射旋流分離器提供噴射動力，并且在對外供熱方式中至少采用了氣液混合泵循環(huán)液體對外提供熱源，或者采用了壓縮機產(chǎn)生壓縮空氣為噴射旋流分離器提供噴射動力并且在對外供熱方式中至少采用了壓縮氣體散熱器對外提供熱源；

(3)增加了初級氣液分離器并且動力裝置使氣體工質(zhì)與需要凈化的液體混合加濕后先進入初級氣液分離器除掉液滴，從初級氣液分離器分離出的濕氣體工質(zhì)進入噴射旋流分離器使其中的蒸汽出現(xiàn)冷凝并實現(xiàn)氣液分離，吸收了冷凝熱的氣體工質(zhì)從排氣管排出，冷凝的液體工質(zhì)通過收集從排液管排出實現(xiàn)液體凈化；

(4)動力裝置使?jié)駳怏w或增濕的需要凈化的氣體進入噴射旋流分離器實現(xiàn)氣液分離，從排氣管排出潔凈氣體實現(xiàn)氣體凈化或除濕；

(5)動力裝置使物料干燥器內(nèi)出來的濕氣體進入噴射旋流分離器實現(xiàn)氣液分離，分離出的干燥氣體排出系統(tǒng)或重新進入物料干燥器循環(huán)工作，實現(xiàn)物料干燥；

(6)動力裝置使蒸汽或蒸汽與不可凝氣體工質(zhì)混合進入噴射旋流分離器實現(xiàn)蒸汽冷凝及氣液分離。