[發(fā)明專利]一種熱障抗燒蝕復合涂層及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201510346596.5 | 申請日: | 2015-06-19 |
| 公開(公告)號: | CN104988449B | 公開(公告)日: | 2017-09-12 |
| 發(fā)明(設計)人: | 周武平;王鐵軍;劉國輝;張保紅;林冰濤;唐亮亮;張丹華;甘樂 | 申請(專利權)人: | 安泰科技股份有限公司 |
| 主分類號: | C23C4/06 | 分類號: | C23C4/06;C23C4/08;C23C4/134 |
| 代理公司: | 北京五洲洋和知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙)11387 | 代理人: | 劉春成,榮紅穎 |
| 地址: | 100081 *** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 熱障 抗燒蝕 復合 涂層 及其 制備 方法 | ||
1.一種熱障抗燒蝕復合涂層,其特征在于:所述復合涂層設置于金屬基體上,所述復合涂層自所述金屬基體表面向外依次包括結合層、熱障層,其中,所述熱障層的材質為隔熱陶瓷與鎢和/或鉬的復合粉末,所述熱障層的厚度為0.2~2mm;所述結合層的材質為鎢粉、鉬粉或者鎢鉬復合粉,所述結合層的厚度為0.05~0.15mm;
在所述隔熱陶瓷與鎢和/或鉬的復合粉末中,所述隔熱陶瓷的質量百分比為30~90%、所述鎢和/或鉬的質量百分比為:10~70%;所述隔熱陶瓷為氧化釔穩(wěn)定的氧化鋯,所述氧化釔穩(wěn)定的氧化鋯中氧化釔的質量百分比含量為0~15%。
2.根據(jù)權利要求1所述的熱障抗燒蝕復合涂層,其特征在于:所述熱障層由單一層或兩個以上的子層組成。
3.根據(jù)權利要求2所述的熱障抗燒蝕復合涂層,其特征在于:在所述兩個以上的子層中,自所述結合層表面向外,所述熱障層依次由隔熱子層、過渡子層組成,在所述隔熱子層采用的所述復合粉末中,所述隔熱陶瓷的質量百分比為60-90%,在所述過渡子層采用的所述復合粉末中,所述隔熱陶瓷的質量百分比為30-70%。
4.根據(jù)權利要求1所述的熱障抗燒蝕復合涂層,其特征在于:所述復合涂層還包括防護層,所述防護層設置于所述熱障層表面,所述防護層的材質為所述鎢粉、或者所述鉬粉、或者所述鎢鉬復合粉、或者所述隔熱陶瓷與鎢和/或鉬的復合粉末。
5.根據(jù)權利要求4所述的熱障抗燒蝕復合涂層,其特征在于:所述防護層的厚度為0.5~3.0mm。
6.根據(jù)權利要求1~5任一項所述的熱障抗燒蝕復合涂層,其特征在于:所述隔熱陶瓷與鎢和/或鉬的復合粉末是采用噴霧造粒工藝制備的。
7.根據(jù)權利要求6所述的熱障抗燒蝕復合涂層,其特征在于:所述噴霧造粒工藝的參數(shù)如下:進口溫度為200~300℃,出口溫度為60~130℃、塔內壓力為-0.03~-0.06MPa、焙燒溫度為1200~1400℃。
8.權利要求1-7任一項所述的熱障抗燒蝕復合涂層的制備方法,其特征在于:采用等離子噴涂工藝在所述金屬基體表面噴涂熱障抗燒蝕復合涂層。
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C23C 對金屬材料的鍍覆;用金屬材料對材料的鍍覆;表面擴散法,化學轉化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學氣相沉積法的一般鍍覆
C23C4-00 熔融態(tài)覆層材料噴鍍法,例如火焰噴鍍法、等離子噴鍍法或放電噴鍍法的鍍覆
C23C4-02 .待鍍材料的預處理,例如為了在選定的表面區(qū)域鍍覆
C23C4-04 .以鍍覆材料為特征的
C23C4-12 .以噴鍍方法為特征的
C23C4-18 .后處理
C23C4-14 ..用于長形材料的鍍覆





