[發(fā)明專利]一種熱障抗燒蝕復(fù)合涂層及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510346596.5
• 申請(qǐng)日: 2015-06-19
• 公開（公告）號(hào): CN104988449B
• 公開（公告）日: 2017-09-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周武平;王鐵軍;劉國輝;張保紅;林冰濤;唐亮亮;張丹華;甘樂
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安泰科技股份有限公司
• 主分類號(hào): C23C4/06
• 分類號(hào): C23C4/06;C23C4/08;C23C4/134
• 代理公司: 北京五洲洋和知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11387
• 代理人: 劉春成,榮紅穎

1.一種熱障抗燒蝕復(fù)合涂層，其特征在于：所述復(fù)合涂層設(shè)置于金屬基體上，所述復(fù)合涂層自所述金屬基體表面向外依次包括結(jié)合層、熱障層，其中，所述熱障層的材質(zhì)為隔熱陶瓷與鎢和/或鉬的復(fù)合粉末，所述熱障層的厚度為0.2～2mm；所述結(jié)合層的材質(zhì)為鎢粉、鉬粉或者鎢鉬復(fù)合粉，所述結(jié)合層的厚度為0.05～0.15mm；

在所述隔熱陶瓷與鎢和/或鉬的復(fù)合粉末中，所述隔熱陶瓷的質(zhì)量百分比為30～90％、所述鎢和/或鉬的質(zhì)量百分比為：10～70％；所述隔熱陶瓷為氧化釔穩(wěn)定的氧化鋯，所述氧化釔穩(wěn)定的氧化鋯中氧化釔的質(zhì)量百分比含量為0～15％。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱障抗燒蝕復(fù)合涂層，其特征在于：所述熱障層由單一層或兩個(gè)以上的子層組成。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱障抗燒蝕復(fù)合涂層，其特征在于：在所述兩個(gè)以上的子層中，自所述結(jié)合層表面向外，所述熱障層依次由隔熱子層、過渡子層組成，在所述隔熱子層采用的所述復(fù)合粉末中，所述隔熱陶瓷的質(zhì)量百分比為60-90％，在所述過渡子層采用的所述復(fù)合粉末中，所述隔熱陶瓷的質(zhì)量百分比為30-70％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱障抗燒蝕復(fù)合涂層，其特征在于：所述復(fù)合涂層還包括防護(hù)層，所述防護(hù)層設(shè)置于所述熱障層表面，所述防護(hù)層的材質(zhì)為所述鎢粉、或者所述鉬粉、或者所述鎢鉬復(fù)合粉、或者所述隔熱陶瓷與鎢和/或鉬的復(fù)合粉末。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱障抗燒蝕復(fù)合涂層，其特征在于：所述防護(hù)層的厚度為0.5～3.0mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1～5任一項(xiàng)所述的熱障抗燒蝕復(fù)合涂層，其特征在于：所述隔熱陶瓷與鎢和/或鉬的復(fù)合粉末是采用噴霧造粒工藝制備的。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱障抗燒蝕復(fù)合涂層，其特征在于：所述噴霧造粒工藝的參數(shù)如下：進(jìn)口溫度為200～300℃，出口溫度為60～130℃、塔內(nèi)壓力為-0.03～-0.06MPa、焙燒溫度為1200～1400℃。

8.權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的熱障抗燒蝕復(fù)合涂層的制備方法，其特征在于：采用等離子噴涂工藝在所述金屬基體表面噴涂熱障抗燒蝕復(fù)合涂層。