[發(fā)明專利]減少MTO下游回收中的積垢的選擇

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510345501.8
• 申請日: 2015-06-19
• 公開（公告）號: CN105198687B
• 公開（公告）日: 2018-01-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: J·J·塞內(nèi)塔;J·A·蒙塔爾巴諾;D·A·考夫
• 申請（專利權(quán)）人: 環(huán)球油品公司
• 主分類號: C07C7/00
• 分類號: C07C7/00;C07C11/02;C02F1/04
• 代理公司: 北京市中咨律師事務(wù)所11247
• 代理人: 唐秀玲,林柏楠

優(yōu)先權(quán)陳述

本申請要求2014年6月24日提交的美國申請No.14/313,539的優(yōu)先權(quán)，通過引用將其全部內(nèi)容并入本文中。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明的領(lǐng)域涉及將氧合物(oxygenate)轉(zhuǎn)化成烯烴的方法。特別地，本發(fā)明涉及從來自甲醇制烯烴反應(yīng)器的流出物中回收提純烯烴料流。

背景技術(shù)

塑料和橡膠的使用是目前世界上普遍的。這些塑料和橡膠的生產(chǎn)來自通常由石油制備的單體的聚合。該單體通過較大分子分解成可改性的較小分子而產(chǎn)生。然后使單體反應(yīng)以產(chǎn)生包含單體鏈的較大分子。這些單體的一個重要實例為輕烯烴，包括乙烯和丙烯，其代表石油化學(xué)工業(yè)中的全世界需求的大部分。輕烯烴和其它單體用于借助聚合、低聚、烷基化和其它熟知的化學(xué)反應(yīng)制備大量化學(xué)產(chǎn)品。因此，以經(jīng)濟的方式制備大量輕烯烴材料是石油化學(xué)工藝中的焦點。這些單體是現(xiàn)代石油化學(xué)和化學(xué)工藝的必要結(jié)構(gòu)單元。目前精煉中這些材料的主要來源為石油進料的蒸汽裂化。

隨著需求的提高，提供了其它單體來源以提高供應(yīng)，同時變得經(jīng)濟。來源包括天然氣和煤轉(zhuǎn)化，其中將天然氣和煤轉(zhuǎn)化成氧合物，隨后將氧合物轉(zhuǎn)化成輕烯烴。來自氧合物至烯烴轉(zhuǎn)化方法的產(chǎn)物流需要提純以回收輕烯烴。由于來自石油原料轉(zhuǎn)化成輕烯烴的不同化學(xué)，因此，來自氧合物至烯烴轉(zhuǎn)化方法的工藝流的分離和清洗是不同的。

產(chǎn)物分離和回收的改進可提供較純的產(chǎn)物流和較經(jīng)濟的方法以回收較純的產(chǎn)物流。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為處理來自MTO工藝的工藝流的方法。MTO工藝中產(chǎn)生的重質(zhì)烴在一些再循環(huán)階段和隨后重質(zhì)烴的下游通路中存在問題。通過除去重質(zhì)烴，下游設(shè)備不會由于重質(zhì)污染物而積垢。

本發(fā)明第一實施方案為減少MTO工藝中的積垢的方法，其包括使來自MTO反應(yīng)器的工藝流進入驟冷塔中以產(chǎn)生包含烯烴的第一頂部料流和包含廢水的第一底部料流；使第一頂部料流進入產(chǎn)物分離裝置中以產(chǎn)生包含烯烴和水的第二頂部料流、包含水的第二底部料流以及包含水和烴的中間料流；使第二頂部料流進入產(chǎn)物處理和回收系統(tǒng)中；將第二頂部料流在壓縮和分離步驟中分離成烴料流和水流；和使中間料流進入第二分離裝置中。

本發(fā)明第二實施方案為回收MTO工藝中產(chǎn)生的烯烴的方法，其包括使來自MTO反應(yīng)器的工藝流進入驟冷塔中以產(chǎn)生包含烯烴的第一頂部料流和包含廢水的第一底部料流；使第一頂部料流進入產(chǎn)物分離裝置中以產(chǎn)生包含烯烴的第二頂部料流、包含水的第二底部料流以及包含水和烴的中間料流；使第二頂部料流進入產(chǎn)物處理和回收系統(tǒng)中；將中間料流在分離步驟中分離成烴料流和水流；和使水流進入水汽提器中。

本發(fā)明第三實施方案為從氧合物轉(zhuǎn)化反應(yīng)器中回收烯烴的方法，其包括使來自氧合物制烯烴反應(yīng)器的反應(yīng)器產(chǎn)物流進入驟冷塔中以產(chǎn)生第一廢水流和第一頂部蒸氣流；使第一蒸氣頂部料流進入產(chǎn)物分離器中以產(chǎn)生第二廢水流、包含輕烯烴的工藝頂部料流以及包含水和烴的中間料流；使工藝頂部料流進入產(chǎn)物壓縮和冷卻裝置中以產(chǎn)生壓縮產(chǎn)物流和冷凝水料流；使壓縮產(chǎn)物流進入氧合物吸收器中以產(chǎn)生包含輕烯烴的產(chǎn)物流以及包含水和氧合物的吸收器料流；和將中間料流分離以產(chǎn)生包含C₄+烴的烴料流和第三廢水流。

本發(fā)明的其它目的、優(yōu)點和應(yīng)用由本領(lǐng)域技術(shù)人員從以下詳細描述和附圖中獲悉。

附圖說明

圖1為本發(fā)明第一實施方案，其中來自產(chǎn)物分離器的中間料流主要進入水汽提器中；和

圖2為本發(fā)明第二實施方案，其中將來自產(chǎn)物分離器的中間料流分離成水流和烴料流。

具體實施方式

輕烯烴可通過氧合物至烯烴的轉(zhuǎn)化產(chǎn)生。通常的方法是甲醇制烯烴(MTO)轉(zhuǎn)化方法。該方法涉及許多步驟，包括料流的再循環(huán)，例如由MTO工藝產(chǎn)生的水的再循環(huán)。然而，該方法產(chǎn)生固體材料和重質(zhì)烴，其可能存在工藝裝置中的積垢問題。

該方法包括產(chǎn)物分離器，這引起洗滌和分離水的過程中的能量損失。產(chǎn)物分離的困難以及滿足能量需求的困難導(dǎo)致MTO工藝的改進。MTO工藝的改進導(dǎo)致運送至氧合物汽提器中的不可接受的污染物或重質(zhì)組分含量。換熱器和下游裝置的隨后積垢通過隨后的能量損失而提高成本，以及需要提高的停機時間以刷新積垢的裝置，特別是換熱器。發(fā)現(xiàn)積垢問題是高度取代的芳烴如六甲基苯(HMB)和五甲基苯(PMB)的形成。