[發明專利]一種仿石材環保混凝土路面磚及其制造方法

有效

• 申請號: 201510345328.1
• 申請日: 2015-06-19
• 公開（公告）號: CN104891888B
• 公開（公告）日: 2017-11-03
• 發明（設計）人: 朱國強
• 申請（專利權）人: 愛爾建材（天津）有限公司
• 主分類號: C04B28/00
• 分類號: C04B28/00;C04B24/26;C04B24/28;E01C5/06
• 代理公司: 天津市鼎和專利商標代理有限公司12101
• 代理人: 范建良

技術領域

本發明屬于路面磚制造技術領域，特別是涉及一種仿石材環保混凝土路面磚及其制造方法。

背景技術

目前，水泥是一種傳統的，用量非常大的廉價可靠的土木工程材料，是相當長的時期內沒有其他材料可以代替的。因此水泥也是有巨大生命力的材料，但與其相關的環境資源問題也日益受到國家和社會的關注。

水泥生產過程中資源和能源消耗量大，造成嚴重的環境污染，例如水泥生產要消耗大量的石灰石資源和粘土資源。在我國，每噸水泥熟料要用1.4t～1.5t石灰石，0.2～0.3t粘土和0.2t煤炭。同時，生產排放大量的二氧化碳，二氧化氮氣體和粉塵。石灰石資源和黏土資源的大量開采會破壞植被，造成水土流失。二氧化碳等具有溫室效應的氣體濃度的不斷增大會導致地球環境表面溫度上升，對氣候，農業和生態環境造成嚴重影響。煤炭燃燒產生的二氧化碳，氮氧化合物是有害人體健康的氣體，也是“酸雨”形成的重要原因。

現有路面磚生產用料混泥土配比使用普遍硅酸鹽水泥，粉煤灰，沙子，石子原材料消耗較大，面層為砂漿，使用后面層易脫落，褪色且耐候性差，客戶投訴較多，耐用性較差，再者由于是傳統工藝無技術壁壘門檻低。

發明內容

本發明為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種利用再生資源再制造產品傳統面層砂漿相比，柔韌度更高，防水性能更好，抑制了水泥制品泛堿性，砂料自身質感突出，整體具有仿石材效果的仿石材環保混凝土路面磚及其制造方法。

本發明為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是：

一種仿石材環保混凝土路面磚，包括面層和基層；

所述面層的厚度5-12mm，包括的按重量比5-30％水泥、按重量比為70-95％石英砂或花崗巖破碎沙或尾礦砂中至少一種，按重量比為5～30％的乙烯醋酸乙烯或者丙烯酸樹脂或水性環氧樹脂中的一種；

所述基層的厚度45-115mm，主要包括水泥3～20％、礦粉0～20％、粉煤灰0～10％、粉煤灰渣10～50％、細度模數為1.0～3.0的鐵礦選礦碎屑10～40％；粒徑2～10mm的鐵礦選礦碎屑35～50％。

上述仿石材環保混凝土路面磚的制造方法，制造步驟如下：

1)、根據預先準備物料進行配料，

a、按照權利要求1所述的基層物料進行配料，在配料時采用行星攪拌機進行不斷進行攪拌攪拌時間為30～60s；

b、按照權利要求1所述的面層物料進行配料面層物料配料，在配料時采用行星攪拌機進行不斷進行攪拌攪拌時間為30～60s；物料添加順序，石英砂或花崗巖破碎沙或尾礦砂中至少一種---水泥---粘結劑，所述粘結劑為乙烯醋酸乙烯或者丙烯酸樹脂或水性環氧樹脂中一種；

2)、在成型設備中放置成型模具；

3)、基層成型：

a、在下模腔內填滿上述a步驟中的基層物料，填基層物料的過程中進行預振0.1S～5S，所謂的預振頻率為20～40赫茲；

b、啟動成型設備，進行初步壓制，壓制時間為0.5～2s，成型設備的工作壓力為

200～500kn；

4)、面層成型：

a、基層成型的后在下模腔的空缺內填滿面層物料，

b、啟動成型設備，成型設備的工作壓力為200～500kn，壓制過程中進行，主震動18～35s，所謂的中振頻率為35～50赫茲；沖壓成型時保壓18～35s時間；

5)、脫模，面層成型后進行脫模；

6)、檢驗，脫模后將本成品移送至檢驗區待檢；

7)、入窯，將檢驗合格的本成品路沿石移送至養護窯內，在窯內溫度5～60度、濕度20～90、；在窯內養護多長時間30～60h；

8)、成品出窯；

9)、送至成品區進行二次檢驗，檢驗合格的產品進行碼垛，入庫。