[發(fā)明專利]帶壓力檢測(cè)與扭矩調(diào)節(jié)的折彎裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510345105.5
• 申請(qǐng)日: 2015-06-22
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104942053A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-09-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 不公告發(fā)明人
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州邊桐傳感科技有限公司
• 主分類號(hào): B21D5/00
• 分類號(hào): B21D5/00;B21C51/00
• 代理公司: 常州市維益專利事務(wù)所 32211
• 代理人: 陸華君

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鈑金加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是鈑金折彎裝置。

背景技術(shù)

現(xiàn)行使用的板料折彎?rùn)C(jī)，常用的有機(jī)枕液壓兩類，機(jī)械折彎?rùn)C(jī)是利用電機(jī)通過(guò)一系列齒輪變速及偏心輪而實(shí)現(xiàn)工作合的上下移動(dòng)。而液壓折彎?rùn)C(jī)則是利用液壓油缸及一整套油路控制元件來(lái)實(shí)現(xiàn)。這些折彎?rùn)C(jī)在大型企業(yè)批量生產(chǎn)中起著重要作用，但畢竟由于價(jià)格昂貴、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，限制了它的普及。隨著商品經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，日用小商品沖壓制件日益增多，小型企業(yè)乃至個(gè)體經(jīng)營(yíng)戶迫切需要價(jià)格低廉、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的板料折彎?rùn)C(jī)。

目前市場(chǎng)上出現(xiàn)了部分小型折彎?rùn)C(jī)，工作時(shí)依靠工人經(jīng)驗(yàn)設(shè)定折彎扭矩，不能隨著板材的厚度實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)，因此板材加工質(zhì)量不高，折彎后的板材存在裂紋缺陷；缺少角度控制裝置，易出現(xiàn)折彎過(guò)度的情況，還存在安全隱患；被加工件的夾持處易出現(xiàn)過(guò)度變形或者松動(dòng)的現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容

本申請(qǐng)人針對(duì)上述折彎設(shè)備的上述缺點(diǎn)，提供一種帶壓力檢測(cè)與扭矩調(diào)節(jié)的折彎裝置，其具有結(jié)構(gòu)精巧、加工質(zhì)量高的特點(diǎn)。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

一種帶壓力檢測(cè)與扭矩調(diào)節(jié)的折彎裝置，包括裝置于機(jī)架上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、夾持固定座及控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)的主機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電機(jī)軸上安裝折彎軸，夾持固定座上裝置被加工件，還包括借助支架安裝于所述機(jī)架上的電容感應(yīng)厚度檢測(cè)器、安裝于夾持固定座的支撐桿及壓力傳感器、與所述主機(jī)連接的控制器，所述支撐桿裝置于夾持固定座的夾持槽中，支撐桿的上端連接接近開(kāi)關(guān)，所述壓力傳感器裝置于被加工件的側(cè)面；所述電容感應(yīng)厚度檢測(cè)器、壓力傳感器及接近開(kāi)關(guān)分別通過(guò)DSP數(shù)據(jù)處理模塊與主機(jī)連接；所述電容感應(yīng)厚度檢測(cè)器檢測(cè)被加工件的厚度并將數(shù)據(jù)經(jīng)過(guò)所述DSP數(shù)據(jù)處理模塊處理輸送至主機(jī)，主機(jī)根據(jù)被加工件的厚度設(shè)定扭矩信號(hào)，將扭矩信號(hào)通過(guò)控制器控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出扭矩；所述接近開(kāi)關(guān)檢測(cè)被加工件的折彎端通過(guò)所述主機(jī)控制所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明通過(guò)電容感應(yīng)厚度檢測(cè)器檢測(cè)被加工件的厚度，利用主機(jī)根據(jù)被加工件的厚度控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出扭矩，以最合適的扭矩對(duì)被加工件進(jìn)行折彎，避免了扭矩過(guò)大或過(guò)小對(duì)被加工件的影響，減小了裂紋比例，提高了加工質(zhì)量；設(shè)置接近開(kāi)關(guān)自動(dòng)控制折彎角度，防止過(guò)度折彎，并且接近開(kāi)關(guān)能方便調(diào)節(jié)高度及角度，適應(yīng)多尺寸、多角度的鈑金件折彎；采用壓力傳感器控制被加工件的夾持壓力恒定，避免存在過(guò)度變形及松動(dòng)缺陷。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的工作狀態(tài)示意圖。

圖3為本發(fā)明的工作原理框圖。

圖中：1、機(jī)架；2、夾持固定座；21、夾持槽；3、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；4、主機(jī)；5、被加工件；6、折彎軸；7、支架；8、電容感應(yīng)厚度檢測(cè)器；9、DSP數(shù)據(jù)處理模塊；10、控制器；11、壓力傳感器；12、接近開(kāi)關(guān)；13、支撐桿；131、安裝槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施方式。

如圖1、圖2及圖3所示，本實(shí)施例的帶壓力檢測(cè)與扭矩調(diào)節(jié)的折彎裝置，包括裝置于機(jī)架1上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)3、夾持固定座2及控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)3的主機(jī)4，驅(qū)動(dòng)電機(jī)3的電機(jī)軸上安裝折彎軸6，夾持固定座2上裝置被加工件5，還包括借助支架7安裝于機(jī)架1上的電容感應(yīng)厚度檢測(cè)器8、安裝于夾持固定座2的支撐桿13及壓力傳感器11、與主機(jī)4連接的控制器10，支撐桿13裝置于夾持固定座2的夾持槽21中，支撐桿13的上端連接接近開(kāi)關(guān)12，壓力傳感器11裝置于被加工件5的側(cè)面；電容感應(yīng)厚度檢測(cè)器8、壓力傳感器11及接近開(kāi)關(guān)12分別通過(guò)DSP數(shù)據(jù)處理模塊9與主機(jī)4連接；

電容感應(yīng)厚度檢測(cè)器8檢測(cè)被加工件5的厚度并將數(shù)據(jù)經(jīng)過(guò)DSP數(shù)據(jù)處理模塊9處理輸送至主機(jī)4，主機(jī)4根據(jù)被加工件5的厚度設(shè)定扭矩信號(hào)，將扭矩信號(hào)通過(guò)控制器10控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)3的輸出扭矩，驅(qū)動(dòng)電機(jī)3驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)折彎軸6對(duì)被加工件5進(jìn)行折彎；接近開(kāi)關(guān)12檢測(cè)被加工件5的折彎端通過(guò)主機(jī)4控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)3，用于限定被加工件5的折彎角度，當(dāng)其收到接近信號(hào)時(shí)，自動(dòng)通過(guò)主機(jī)4停止驅(qū)動(dòng)電機(jī)3工作；

壓力傳感器11設(shè)定壓力閥值，檢測(cè)被加工件5夾持于夾持固定座2中時(shí)?的夾持壓力，避免壓力過(guò)大時(shí)被加工件5夾持處變形過(guò)大，避免壓力過(guò)小時(shí)被加工件5折彎過(guò)程中的松動(dòng)；

為便于對(duì)不同的被加工件5進(jìn)行折彎角度調(diào)節(jié)，支撐桿13通過(guò)螺釘可于夾持槽21中調(diào)節(jié)位置；接近開(kāi)關(guān)12借助螺釘可于支撐桿13的安裝槽131中調(diào)節(jié)角度及高度。