[發明專利]一種金屬消音尖劈的制作方法

有效

• 申請號: 201510344840.4
• 申請日: 2015-06-19
• 公開（公告）號: CN104998964B
• 公開（公告）日: 2017-07-04
• 發明（設計）人: 王松偉;徐宏星;謝晶
• 申請（專利權）人: 江蘇英思達科技有限公司
• 主分類號: B21D35/00
• 分類號: B21D35/00
• 代理公司: 南京知識律師事務所32207
• 代理人: 汪旭東

技術領域

本發明屬于吸音金屬尖劈技術領域，特別是吸音金屬尖劈的制作方法。

背景技術

吸聲尖劈是建造消聲室的主要構件。消聲室是一個具有自由聲場的房間，自由聲場是一種近似只有聲源直達聲而沒有障礙物反射聲以及不受室外環境噪聲影響的聲場。吸聲尖劈的長度不同可以獲得不同的截止頻率，吸聲尖劈的長度越長截止頻率就越低，用于建造消聲室的建筑空間也就越大。吸聲尖劈面層材料和內部結構的不同可以獲得不同的視覺和使用效果，同時也影響生產和安裝的效率。消聲室作為聲學或電聲測量與實驗的聲學實驗室，廣泛應用于汽車整車及零部件、通訊產品、視聽設備、家用電器、電力設備、電子儀器、語言分析等領域。

目前普遍使用的吸聲尖劈為玻璃棉尖劈，即以鋼絲做骨架，內部填充玻璃棉或其它吸聲材料，外層包覆玻璃絲布、塑料窗紗或紡織品布等面層材料，這是一種傳統的吸聲尖劈做法，特點是手工制作容易、材料成本和加工成本低，缺點是外表面不平整、色彩單調、防水和防塵性能差、不易清洗、使用壽命短、安裝難度大、不易拆卸后快速重新組裝、不能工業化批量生產、大型尖劈容易變形和內部玻璃纖維容易外溢。

金屬吸音尖劈具有結構合理，并且其質量較輕、安裝方便并且容易拆卸，但是現有金屬尖劈加工工藝復雜，加工時產生的次品率較高；由于各面板的連接處加工精度要求相對較高，并且尖劈各面板的接口處容易發生松散，這樣不僅影響產品的美觀，并且安裝時容易導致尖劈的損壞并降低吸音性能。

發明內容

針對現有技術中存在不足，本發明提供了一種能提高成品質量且工序簡單的金屬尖劈的制作方法。

本發明是通過以下技術手段實現上述技術目的的。

一種能提高成品質量且工序簡單的金屬尖劈的制作方法，金屬消音尖劈包括無紡布、吸聲棉、V形面板、角板、掛架、壓條，所述V形面板的兩側連接有角板，所述V形面板與所述角板的下端固定安裝有掛架，所述無紡布通過噴膠黏貼在所述金屬尖劈的內表面，所述吸聲棉填充在所述金屬尖劈內部，所述V形面板底端通過鉚釘固定連接有壓條，其特征在于，該制作方法包括以下步驟：

A、制作V形面板：切割下符合長度的板料，通過沖孔機對所裁切的板料進行沖孔加工得到V形面板的內孔與掛架安裝孔；通過咬口機對孔加工后的板料進行轆骨咬口加工；對完成咬口加工后的板料通過折彎機進行折彎處理，得到V型面板毛坯；

B、制作角板：切割下符合長度的板料，然后利用沖孔機對所裁切的板料進行沖孔加工得到側板的內孔與掛架安裝孔；將其切割成與所述側板的側面相匹配的三角形，然后對三角形板料進行折彎加工，得到蓋板毛坯；

C、制作掛架：切割下符合長度的板料并將其切割成掛架的平面展開圖形，利用油壓機對其進行折彎處理，得到掛架毛坯；

D、制作壓條：切割下符合長度的板料，并在板料兩端分別加工壓條安裝孔，得到壓條毛坯；

E、組裝：將兩塊角板折彎的小邊分別嵌入V形面板的咬口中，對翻邊咬合處進行初加工，然后對翻邊咬合處進行精處理，得到尖劈外框組合；最后將掛架放置于尖劈背部內側，確定好位置后通過鉚釘將掛架和尖劈外框組固定成一體；

F、噴粉：對組裝完成后金屬尖劈通過噴粉處理進行上色；

G、填棉：填棉前在尖劈內側用噴膠粘貼滿黑色無紡布，然后將條形吸聲棉塞在尖劈尖部并填實，隨后將棉切成指定尺寸三角形平填到尖劈角型處；再將矩形塊棉豎填在尖劈背面處，并用布遮擋住塊棉；最后將兩條壓條通過鉚釘固定在所述金屬尖劈的背部，防止棉跑出。

在上述金屬消音尖劈的制作方法中，所述步驟A與步驟B中的板料材料均為鍍鋅鋼板，厚度為0.8mm；所述角板與V形面板上的內孔尺寸為直徑3mm、中心距6mm；所述步驟C中板料材料為鍍鋅鋼板，厚度為2mm。

在上述金屬消音尖劈的制作方法中，所述步驟A中通過折彎機所進行的折彎處理具體為，需要進行兩次折彎加工，第一次折彎需要對掛架安裝孔所在的兩側邊分別進行3刀折彎，共折彎6刀；第二次折彎需要通過數控折彎機在所述V形面板坯料的中間位置進行豎直折彎。

在上述金屬消音尖劈的制作方法中，所述步驟B中所進行的折彎處理具體為，需要進行兩次折彎加工，第一次折彎通過數控折彎機折彎兩斜邊上和兩短直邊上的凹槽，共折彎4刀；第二次折彎通過數控折彎機折彎兩斜角邊與兩短直邊上的90度折彎和長直邊上的2刀折彎，共6刀折彎。