[發明專利]無復膠涂附磨具的生產方法

有效

• 申請號: 201510344320.3
• 申請日: 2015-06-19
• 公開（公告）號: CN104858801B
• 公開（公告）日: 2017-03-15
• 發明（設計）人: 王存銀
• 申請（專利權）人: 王存銀
• 主分類號: B24D18/00
• 分類號: B24D18/00
• 代理公司: 鄭州異開專利事務所(普通合伙)41114
• 代理人: 王霞

技術領域

本發明涉及涂附磨具的生產，尤其是涉及一種無復膠涂附磨具的生產方法。

背景技術

涂附磨具包括布基、紙基、薄膜基或其他基材制成的砂帶或砂條等。目前的涂附磨具一般都包括基材層和依次涂附在基材層上的底膠層、磨料層和復膠層，有些廠家為了改善涂附磨具的磨削性能，還會在復膠層上再增加第五層—超涂層。其中復膠層的作用就是和底膠層一起將磨料顆粒牢固的粘結在基材上，以抵抗磨削時的沖擊力，從而使涂附磨具具有長時間的磨削能力。

復膠層的主要成分是酚醛樹脂，具有一定的彈性和粘性，磨削時，覆蓋在磨料表面的復膠層會和磨料一起接觸磨削面，不僅降低了磨削效率，提高了磨削溫度，且會污染磨削工作面。

發明內容

本發明的目的在于提供一種無復膠涂附磨具的生產方法，以徹底消除磨削時復膠層對涂附磨具帶來的不良影響。

為實現上述目的，本發明可采取下述技術方案：

本發明所述的無復膠涂附磨具的生產方法，其特征在于：包括下述步驟：

第一步，涂附底膠層：

在基材層上涂附底膠層，底膠層的厚度為傳統底膠層+復膠層總厚度的80%±5%，所用底膠的粘稠度為傳統底膠粘稠度的1~3倍；

第二步，植砂

將磨料按常規工藝粘附在底膠層上，然后懸掛烘干即可。

為提高底膠層與基材層之間的結合力，在涂附底膠層前，基材層上先涂附預涂層。

由于增加了底膠層的厚度，涂附底膠層時，可以采用兩套相距6~10米的涂底膠軋車依次進行涂附，以保證底膠層的均勻平整，涂附溫度為38~42℃，在兩套軋車之間設置100℃的熱風干燥器。本發明將傳統的涂附施工溫度由28~32℃提高到38~42℃（提高了10℃），可以抵消因底膠粘稠度的提高所帶來的底膠對磨料浸潤性的降低。

為增大磨料與底膠層的結合力，所述磨料可采用鍍銥磨料，利用鍍銥層與底膠的超強結合力來保證磨料的粘結牢固度。

為保證成品涂附磨具的質量，第二步中將磨料粘附在底膠層上后，保持磨料層在上，基材在下的水平狀態將其送入加熱通道（長度30米即可）中進行干燥，干燥溫度80℃，然后再懸掛烘干。增加的平鋪加熱工藝，還可以使磨料在底膠中充分沉降、浸潤，保證底膠與磨料間牢固的結合。

本發明的優點在于去除了涂附在磨料顆粒表面用于固定磨料顆粒的復膠層，大大提高了涂附磨具的磨削效率，降低了磨削時的工作溫度，也避免了復膠層對磨削工作面的污染。加厚的底膠層可保證磨料顆粒牢固的粘結其上，以抵抗磨削時的沖擊力；增大底膠的粘稠度，可以防止生產過程中出現流膠現象，影響涂附磨具的成品質量。

將按照常規方法生產的傳統砂帶和按照本發明方法生產的無復膠層砂帶（規格均為2100×50的棕剛玉60目砂帶）在同樣條件下（磨削壓力50N，磨削時間30min，磨削試件45#鋼棒）進行了磨削對比試驗，結果：

傳統砂帶磨削量140g，最高溫度120℃；本發明生產的無復膠砂帶磨削量210g，最高溫度104℃。測量溫度時，采用紅外溫度計距離磨削點約1mm試件內的測試值。

即：本發明方法生產的無復膠砂帶的磨削效率提高了50%，磨削溫度下降了16℃。

具體實施方式

下面通過具體實例對本發明方法做更加詳細的說明。

實施例1：

????粒度2000目無復膠砂紙的生產方法為：

第一步，涂附底膠層：

在紙質基材上涂附底膠層，底膠層的厚度為傳統底膠層+復膠層總厚度的80%（所用底膠的重量為傳統底膠層+復膠層總用膠量的80%），所用底膠的粘稠度為傳統底膠粘稠度的1.5倍，即底膠配制時，可將其調整至1500cp（傳統底膠的粘稠度為1000?cp），當磨料的顆粒度較大時，底膠的粘稠度可適當增加；

第二步，植砂

將粒度2000目的磨料按常規工藝粘附在底膠層上，然后懸掛烘干即可。

實施例2：

粒度800目的無復膠砂紙的生產方法為：

第一步，涂附底膠層：

采用涂底膠的雙輥軋車兩套，相距10米布置，在兩套軋車之間設置100℃的熱風干燥器，將軋車的涂附工作溫度調整至38~42℃；

按傳統底膠層+復膠層總用膠量的80%稱量出底膠用量，配制時，一半量的底膠粘稠度保持與傳統使用的相同，另一半量的底膠將其粘稠度提高到傳統底膠粘稠度的2倍（達到2000cp即可）；