[發明專利]PLC控制大型圓鋸片多油缸熱壓回火爐

有效

• 申請號: 201510344096.8
• 申請日: 2015-06-22
• 公開（公告）號: CN104862465B
• 公開（公告）日: 2017-03-29
• 發明（設計）人: 安鳳占;趙廣祿
• 申請（專利權）人: 河北星爍鋸業股份有限公司
• 主分類號: C21D9/24
• 分類號: C21D9/24
• 代理公司: 唐山永和專利商標事務所13103
• 代理人: 張云和

技術領域

本發明涉及熱處理設備技術領域，具體是一種PLC控制大型圓鋸片多油缸熱壓回火爐。

背景技術

大直徑圓鋸片在這里特指直徑2600毫米至5200毫米的金剛石圓鋸片基體。在金剛石圓鋸片基體的外圈焊接上金剛石刀頭，就成為金剛石圓鋸片。大型金剛石圓鋸片是石材礦山開采以及大型石材板材切割的重要工具，使用日益普遍，而金剛石圓鋸片基體是制造金剛石圓鋸片的基礎，基體的質量直接影響金剛石圓鋸片的使用性能。熱處理是制造金剛石圓鋸片基體的關鍵工序之一，熱處理回火質量的好壞直接影響鋸片基體的平面度、鋸片內應力的數值及分布等技術參數，這直接關系到后續工序操作難易程度以及金剛石圓鋸片的使用質量。

制造大型圓鋸片特別是5.2米圓鋸片的重要設備熱處理回火爐倍受關注，目前使用的大直徑圓鋸片回火爐存在著一些不足：

1．目前還沒有用于回火最大直徑5.2米圓鋸片的熱壓回火爐。

2．有一種使用的是箱式熱壓電阻回火爐，爐門安裝在箱體的前端面。鋸片出爐要使用叉車的叉子挑出，鋸片是懸垂在叉車的一端，鋸片的直徑越大，鋸片的重心離叉車越遠，因此箱式回火爐的回火鋸片直徑不會太大，直徑3米的鋸片出爐已非常困難。

通常箱式熱壓回火爐是使用單油缸壓緊回火壓盤，油缸放置在回火壓盤的中心，這樣的壓緊方式是壓盤的中心壓力大，而在壓盤的外邊緣壓力小，這容易造成鋸片的回火后的平度超差，鋸片的直徑越大這種現象越顯著。

使用多油缸熱壓涉及油缸同步問題，油缸越多同步問題越突出，目前還沒有使用多個油缸的熱壓回火爐。

3．還有一種是使用井式回火爐，將鋸片放在上下兩個回火壓盤之間，用螺栓將兩個壓盤的邊緣夾緊，放入回火爐中進行回火。鋸片回火出爐時，要將回火壓盤吊出爐外，待壓盤冷卻至室溫左右時擰松螺栓，卸開壓盤，取出鋸片。這種回火方式的不足是：兩個回火壓盤要反復加熱和冷卻，造成能源浪費；且這種回火方式的自動化程度低，操作工的勞動強度大。

4．當前圓鋸片熱壓回火的自動化集成度低，尚未出現用于熱壓回火大型圓鋸片的多油缸熱壓回火爐，還沒有多環節采用PID控制技術，對油缸的流量、壓力和爐溫等參數進行PID閉環控制。

5．大型金剛石圓鋸片基體的材料通常是使用75Cr、70MnCr、70Mn、8MnSi等材料。鋸片熱處理回火是先將鋸片淬火，淬火后的硬度大于HRC60，然后經過回火產生相變，回火后的硬度降低到HRC42-46。大型金剛石圓鋸片在淬火過程中雖然經過壓平機壓平，但由于鋸片的面積大，影響鋸片淬火不平度的因素比較多，淬火后的鋸片不平度還是比較大，還需要經過回火再進一步提高鋸片的平面度。

當前使用的熱壓回火爐油缸壓力不是隨爐溫的升高而逐漸加大，而是在整個的回火過程中油缸的壓力不變。由于淬火后產生的淬火馬氏體脆性比較大，回火初期鋸片的金相組織還未發生相變，如果油缸的壓力在一開始就比較大，容易使鋸片產生微小裂紋。

目前，尚未有報道回火最大直徑為5.2米圓鋸片和使用多個油缸的熱壓回火爐，本領域技術人員有必要開發一種PLC控制大型圓鋸片多油缸熱壓回火爐。

發明內容

本發明的目的就是為了克服現有回火爐熱處理技術的不足，提供了一種PLC控制大型圓鋸片多油缸熱壓回火爐，以解決因熱處理回火質量差導致的鋸片回火后的平度差、回火過程中油缸壓力不變和回火方式的自動化程度低的問題。

為了解決上述技術問題，本發明通過下述技術方案得以解決：

一種PLC控制大型圓鋸片多油缸熱壓回火爐，包括回火爐體、回火爐蓋、龍門架、液壓系統；回火爐體底部設有回火下壓盤；回火爐蓋包括回火上壓盤和循環風扇，循環風扇置于回火上壓盤和回火爐蓋之間，循環風扇與回火爐蓋連為一體；龍門架置于龍門架行走機構上面，龍門架行走機構上面設置有鐵軌，鐵軌一端設置有擋鐵；液壓站安裝在龍門架上面；液壓系統包括油缸，油缸安裝在龍門架上，油缸均勻分布在以龍門架的中心所做出的圓周上；油缸下端連接油缸耐熱接長桿，該油缸耐熱接長桿的下端與回火上壓盤鉸鏈連接，油缸耐熱接長桿的上端與回火爐蓋活動連接；電控箱安裝在龍門架外側的立柱上；電控箱內安裝有PLC電控系統；電控箱外面安裝有觸摸屏。

采用上述技術方案的本發明與現有技術相比：通過設置回火上壓盤、回火下壓盤、龍門架行走機構、PLC電控系統和觸摸屏，通過PLC電控系統控制油缸的流量，使油缸行程同步；控制油缸的壓力隨著爐溫的變化而變化；?從而提高熱處理回火質量，避免鋸片產生微小裂紋；降低熱處理回火工序的能耗；提高熱處理回火工序的自動化水平，改善工作環境。