[發(fā)明專利]金屬硅粉制備工藝及裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201510343916.1 | 申請日: | 2015-06-21 |
| 公開(公告)號: | CN104923370B | 公開(公告)日: | 2018-01-16 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 方紅承;曹炎華;曹華俊;彭金鑫;譚軍;母清林;羅燚 | 申請(專利權(quán))人: | 合盛硅業(yè)股份有限公司 |
| 主分類號: | B02C21/00 | 分類號: | B02C21/00;B02C13/14;B07B1/30;B07B1/42;B07B1/46 |
| 代理公司: | 杭州君度專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙)33240 | 代理人: | 沈志良 |
| 地址: | 314200 浙江*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 金屬硅 制備 工藝 裝置 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種金屬硅粉的制備工藝和用于制備硅粉的裝置。
背景技術(shù)
硅粉加工是指將冶煉出來的硅塊(25~80mm),經(jīng)過特殊的工藝破碎,生產(chǎn)成為指定粒度(通常80~400μm)范圍的硅粉的過程。用于有機硅和多晶硅生產(chǎn)的金屬硅粉,必須具備相應(yīng)的技術(shù)指標,金屬硅粉的關(guān)鍵技術(shù)指標:化學成份、粒度、形貌、比表面積、理化性能體現(xiàn)了金屬硅粉的化學反應(yīng)活性,關(guān)鍵技術(shù)指標是制取有機硅、多晶硅高品質(zhì)的一個重要依據(jù)。
硅粉的粒度指標直接影響到其形貌和比表面積,從而直接影響到金屬硅粉的化學反應(yīng)活性,因此多晶硅和有機硅對所用金屬硅粉的粒度有嚴格的要求,在符合使用要求的前提下,如何降低制粉成本是提高產(chǎn)品生產(chǎn)效益的關(guān)鍵。
以硅塊為原料制取硅粉的方法很多,其中常見的有雷蒙法、對輥法、盤磨法和沖旋法,從制粉原理看,前三者是擠壓粉碎,后一種是沖擊粉碎。不同制粉方法得到的硅粉,其微觀結(jié)構(gòu)、比表面積、粒徑分布和表面氧化等各方面的技術(shù)參數(shù)不盡相同,硅粉的反應(yīng)活性自然也有所區(qū)別。因此,需選取合適的硅粉生產(chǎn)工藝及裝置。
現(xiàn)有的硅粉生產(chǎn)工藝有:
立式磨的硅粉生產(chǎn)工藝:該工藝生產(chǎn)工藝中,硅塊經(jīng)烘干、破碎后給入立式磨,研磨后的硅粉被循環(huán)氣流帶出,經(jīng)收集器收集,收下的粉料經(jīng)振動篩篩分,篩上粗粒返回磨機, 篩下細粒進入成品倉。收集器排出的含塵氣體大部分循環(huán),少部分含塵氣體直接高空排放。該工藝的主要設(shè)備包括立式磨;收集器;離心風機;振動篩。
雷蒙磨的硅粉生產(chǎn)工藝:該工藝生產(chǎn)工藝中,硅塊經(jīng)烘干、破碎后給入雷蒙磨,研磨后的硅粉被循環(huán)氣流帶出,經(jīng)旋風收塵器收塵,收下的粉料經(jīng)振動篩篩分,篩上物料返回雷蒙磨,篩下物料進入成品倉。旋風收塵器排出的含塵氣體大部分循環(huán),少部分含塵氣體不達標,需經(jīng)兩級除塵,一級洗滌后高空排放。該工藝的主要設(shè)備包括雷蒙磨;一級旋風分級器,兩級收塵器,一級洗滌除塵器,風機和振動篩。
鋼球磨的硅粉生產(chǎn)工藝:該工藝生產(chǎn)工藝中,硅塊經(jīng)烘干、破碎后給入鋼球磨,研磨后的硅粉被循環(huán)氣流帶出,經(jīng)分離器分離,粗粒返回鋼球磨,細粒經(jīng)旋風收塵器收塵進入成品倉。旋風收塵器出來的含塵氣體大部分循環(huán),少部分含塵氣體經(jīng)一級布袋除塵,一級洗滌后高空排放。該工藝的主要設(shè)備包括鋼球磨、一級分離器、一級旋風分級器,一級收塵器,一級洗滌除塵器和風機。
沖旋粉碎機的硅粉生產(chǎn)工藝:該工藝生產(chǎn)工藝中,硅塊經(jīng)烘干、破碎后給入沖旋粉碎機粉碎,粉碎的物料被引風機氣流帶出,經(jīng)旋風分離器分離,細粉經(jīng)收集器收集進入細粉倉,尾氣高空排放;粗粉給入振動篩篩分,篩上粗粒返回沖旋粉碎機,篩下產(chǎn)品(中粉)進入成品倉。該工藝的主要設(shè)備包括沖旋粉碎機、旋風分離器、收集器、振動篩和風機。
雷蒙磨和鋼球磨較早應(yīng)用于研磨硅粉,但因工藝流程復雜,效率低,硅粉的產(chǎn)品粒度較細,工藝參數(shù)調(diào)整困難,噪音大,需加隔音罩;研磨介質(zhì)磨輥、鋼球、襯板耗量大;硅粉含鐵量高;研磨對系統(tǒng)含氧量要求高,必須在氮氣保護下進行,氮氣消耗量大,因此目前已很少使用雷蒙磨和鋼球磨研磨硅粉。
對比各種硅粉生產(chǎn)工藝,現(xiàn)采用的工藝主要是臥式和立式?jīng)_旋二種。
所述的臥式?jīng)_旋流程如圖1所示,硅塊經(jīng)鄂式破碎機初級粉碎,進入碎料倉,再送入臥式粉碎機研磨粉碎,粉碎的物料被引風機氣流帶出,經(jīng)旋風分離器分離,細粉經(jīng)布袋吸塵器收集進入細粉倉,包裝外售;混和粗粉進入直線振動篩篩分,篩上粗粒返回臥式粉碎機,篩下產(chǎn)品(中粉)進入成品倉。
所述的立式?jīng)_旋流程如圖2所示,硅塊經(jīng)鄂式破碎機初級粉碎,進入碎料倉,再送入立式粉碎機研磨粉碎,粉碎物料的細粉經(jīng)布袋吸塵器收集進入細粉倉,包裝外售;粉碎的物料的混和粗粉通過斗式提升機進入直線振動篩篩分,篩上粗粒返回臥式粉碎機,篩下產(chǎn)品(中粉)進入成品倉。
所述的顎式破碎機如圖7所示,其工作部分是兩塊顎板,一是固定顎板111(定顎),垂直(或上端略外傾)固定在機體前壁上,另一是活動顎板112(動顎),位置傾斜,與固定顎板形成上大下小的破碎腔(工作腔)。活動顎板對著固定顎板做周期性的往復運動,時而分開,時而靠近。分開時,物料進入破碎腔,成品從下部卸出;靠近時,使裝在兩塊顎板之間的物料受到擠壓,彎折和劈裂作用而破碎。顎式破碎機出料顆粒大小通過調(diào)整排料口大小進行調(diào)整。對金屬硅塊破碎可達到3厘米以下,但存在有粗顆粒掉落的情況。
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