[發明專利]一種折扇竹骨內骨的磨孔修邊生產線

有效

• 申請號: 201510343887.9
• 申請日: 2015-06-21
• 公開（公告）號: CN104985665B
• 公開（公告）日: 2017-04-12
• 發明（設計）人: 馮小亮
• 申請（專利權）人: 江蘇銘格鍛壓設備有限公司
• 主分類號: B27M3/24
• 分類號: B27M3/24;B24B5/48
• 代理公司: 北京高航知識產權代理有限公司11530
• 代理人: 趙永強

技術領域

本發明屬于機械自動化設備領域，具體涉及一種折扇竹骨內骨的磨孔修邊生產線。

背景技術

折扇是一種用竹木做扇骨、韌紙或綾絹做扇面的能折疊的扇子；用時須撒開，成半規形，聚頭散尾。折扇最早起源于中國，竹木做扇骨，韌紙做扇面，扇面上還要題詩作畫。折扇表現出了中華柔情氳氤的詩畫美境。

折扇經過歷經中國古代幾百年的歷史作為中國傳統手工制品的代表之一，沿用至今的制作工藝依然保留全手工制作，但隨著現在社會的發展，需求量不斷加大，純手工制作的已經遠遠不能滿足現在大眾消費者的需求。發明人經過長期的研究和探索，旨在將折扇的整套加工按不同的步驟和環節，實現工藝全程自動化，一方面可以提高生產效率，另一方面使產品的批量生產質量得到提升。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種折扇竹骨內骨的磨孔修邊生產線，本發明的目的在于將折扇竹骨下端的固定孔進行打磨，并且按照折扇的寬度尺寸要求進行修邊。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：提供一種折扇竹骨內骨的磨孔修邊生產線，其特征在于：包括切片裝置、輸送帶、工作艙、升降機械卡爪、雙向傳送帶、伸縮頂桿、滑軌、磨孔裝置和修邊裝置，切片裝置由上、下壓模通過導柱連接為一體，在上、下壓模的對應面上開設滑槽，滑槽內設置滑刀，滑刀由電機帶動沿滑槽運行；切片裝置與工作艙之間設置輸送帶；工作艙為一側開口的桶形；工作艙內自開口處向內依次設置上、下升降機械卡爪和雙向傳送帶，雙向傳送帶通過伸縮頂桿連接工作艙；工作艙上方設置滑軌；滑軌上設置磨孔裝置和修邊裝置。

滑刀包括框體、支撐桿、頂簧、支撐板、刀片組和彈性膠塊，框體的內設置刀片組，刀片組包括三層以上的刀片，各刀片兩側通過彈性膠塊連接，刀片組的中部形成切片區域；刀片組的上、下端分別連接上、下支撐板，上、下支撐板分別連接上、下支撐桿；上、下支撐桿上分別套裝上、下頂簧；上頂簧的上端卡裝框體內壁的上表面，上頂簧的下端連接上支撐板；下頂簧的上端連接下支撐板，下頂簧的下端卡裝在框體內壁的下表面。

磨孔裝置和修邊裝置沿滑軌移動，磨孔裝置和修邊裝置呈圓環狀。

磨孔裝置包括環形外框體、環形內框體、層疊齒輪組、伸縮軸和霧化噴嘴，環形外框體內套裝環形內框體，環形內框體能沿環形外框體進行轉動；環形內框體內設置兩個伸縮軸，伸縮軸一端連接環形內框體，伸縮軸的另一端相對設置兩組層疊齒輪組；伸縮軸上設置霧化噴嘴。

修邊裝置包括環形外框、環形內框、扇形刀片和扇形刀片角度定位裝置，環形外框內套環環形內框，環形內框能沿環形外框轉動；扇形刀片通過扇形刀片角度定位裝置連接環形內框；環形內框上陣列四片以上的扇形刀片。

????扇形刀片角度定位裝置包括弧形調節軌道、定位筒和定位網，扇形刀片鉸接在環形內框上；扇形刀片上設置定位筒；環形內框上設置弧形調節軌道，定位筒沿弧形調節軌道移動；弧形調節的一側設置定位網；定位網中的每一個網孔焦點均設置定位栓，定位栓插入定位筒內。

本發明的有益效果是：

1.?一種折扇竹骨內骨的磨孔修邊生產線，因為內骨相對于外骨要薄很多，所以該設備首先是將竹骨進行切片，使其適應內骨的使用要求。切片裝置是由上、下壓模通過導柱連接為一體的，其中上、下壓模的對應面上開設滑槽，滑槽內設置滑刀，并且滑刀可以根據各竹骨厚薄的不同，由上、下壓模對刀片組進行壓緊，從而對各刀片之間的間距進行微調?？梢暂p松應對因為竹骨為自然生長植物，所以與生而來的大小厚薄不同，難以標準化加工的特點。

2.本發明中采用輸送帶與雙向傳送帶相配合，在兩者之間設置升降機械卡爪，當升降機械卡爪對竹骨進行抓取固定后，工作艙內的雙向傳送帶在伸縮頂桿的帶動下下移，使得磨孔裝置和修邊裝置可以依次陸續沿竹骨進行磨孔和修邊工作，整套設備設計巧妙，無需大型生產線設備，既節約場地又節約制造成本。

3.本發明中磨孔裝置和修邊裝置均為套環環形設置，內環可沿外環轉動，內環里再設置相應磨孔或修邊的裝置，使的整個工作過程無死角。磨孔裝置和修邊裝置均可沿滑軌移動，同時內環由可沿外環進行移動，及該裝置可以對焦瞄準竹骨上隨意點位，極大的提高了生產精度。

4.本發明的磨孔裝置采用兩層以上的層疊齒輪組進行磨削，同時在層疊齒輪組上方的伸縮軸上海預設了霧化噴嘴，既可以通過多級齒輪的配合將竹骨上的固定孔打磨光滑，又可以使打磨過程中帶起碎屑及時清除。清潔生產環境的同時可以使操作者全程清晰的監控整個工作環節。