[發(fā)明專利]一種精密鍛件鐘形殼的加工工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510343641.1
• 申請(qǐng)日: 2015-06-19
• 公開（公告）號(hào): CN104924037A
• 公開（公告）日: 2015-09-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 宋銀生;朱彥
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇大洋精鍛有限公司
• 主分類號(hào): B23P15/00
• 分類號(hào): B23P15/00
• 代理公司: 江蘇圣典律師事務(wù)所 32237
• 代理人: 鄧麗

1.一種精密鍛件鐘形殼的加工工藝，其特征在于：包括如下步驟：

（1）、?原材料的驗(yàn)收：利用臺(tái)式直讀光譜儀對(duì)原材料進(jìn)行入庫抽樣檢查，抽樣結(jié)果的原材料應(yīng)符合“GB699-99”55鋼熱軋鋼驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；

（2）、矯直：對(duì)在原材料在運(yùn)輸過程中被壓彎的毛坯用多斜輥矯直機(jī)設(shè)備進(jìn)行矯直，矯直后的毛坯的直線度保持在≤0.6mm/m；

（3）、無心車：利用型號(hào)為WXC?60B的無心車床將圓鋼材外表面切削,去除原料表面裂紋等缺陷，保持粗糙度≤Ra12.5，直徑Φ59.15+0.1；

（4）、矯直壓光：對(duì)在切削過程中壓彎的鍛件用矯直壓光機(jī)設(shè)備進(jìn)行矯直，矯直后的毛坯的直線度≤0.6mm/m，同時(shí)保持鍛件外觀無明顯壓痕、刀紋、碰傷等缺陷；

（5）、?無心磨：用型號(hào)為M1083A無心磨床將外觀有明顯壓痕、碰傷等缺陷進(jìn)行磨光，保持粗糙度≤Ra3.2，鍛件的直徑保持Φ59-0.1；

（6）、下料：用圓盤鋸將圓鋼材鋸成大小相同的鍛件，鍛件端面斜度≤1°，并保持每個(gè)鍛件重量為2489g-2504?g之間，同時(shí)保持粗糙度≤Ra6.3，允許有輕微毛刺；

（7）、?倒角：對(duì)于下料后的鍛件用倒角機(jī)進(jìn)行倒角處理，保持倒角尺寸為2×45°；

（8）、一次拋丸：將倒角后的鍛件用履帶式拋丸機(jī)對(duì)其表面進(jìn)行無銹跡和無氧化皮處理，同時(shí)保持每機(jī)重量控制在600公斤以下；

（9）、涂層：用自動(dòng)涂層加熱爐對(duì)鍛件表面進(jìn)行加熱和涂層，其中涂層的預(yù)加熱溫度50℃～150℃，水路壓力0.1～0.25Mpa，氣路壓力0.20～0.70Mpa，噴墨泵壓力0.3～0.70Mpa；涂層溶液/濃度△144/FC331；

（10）、中頻加熱?:?用自動(dòng)涂層加熱爐對(duì)鍛件表面進(jìn)行加熱,保持溫度在840-890℃，時(shí)間在3.0±1min，同時(shí)保持?jǐn)D壓工件前目測(cè)工件端面顏色一致，無“黑心”現(xiàn)象；

（11）、熱態(tài)正擠：用630T以上的液壓機(jī)，其中主缸壓力≤25MP，頂缸壓力≤25MP，將坯料從模孔中流出部分的進(jìn)行正擠，同時(shí)保持大端無飛邊，表面無拉毛、折疊等鍛造缺陷；

（12）、熱態(tài)鐓粗：用800T以上壓力機(jī)，其中主缸壓力≤25MP，頂缸壓力≤25MP，將坯料高度減小而直徑（或橫向尺寸）增大，同時(shí)使坯料無拉毛缺陷，保持毛刺不能翻入溝道內(nèi)；

（13）、熱態(tài)反擠：用8000T以上的液壓機(jī)將坯料從模孔中流出部分的進(jìn)行反擠，保持內(nèi)腔球道及內(nèi)球面不得有裂紋、多肉、折疊、拉毛等缺陷，球道長度范圍內(nèi)球道截面形狀不得有明顯變形現(xiàn)象，同時(shí)保持同軸度≤Φ1.2；

（14）、控溫冷卻：將反擠后的鍛件放入100KW網(wǎng)帶式連續(xù)退火爐進(jìn)行控溫冷卻，保持鍛件的晶粒度≥6級(jí)，脫碳層深度≤0.05mm，散差≤35HB，單件散差≤15HB，如爐況發(fā)生異常，必須立即關(guān)掉電源,打開前后爐蓋用風(fēng)扇從出料口向爐內(nèi)排氣，待產(chǎn)品冷至室溫出爐后做好標(biāo)識(shí)隔離放置,并及時(shí)反饋班長或質(zhì)管員,?填寫《質(zhì)量信息反饋單》交相關(guān)部門處理；

（15）、二次拋丸：將冷卻后的鍛件用拋丸機(jī)對(duì)其表面進(jìn)行無銹跡和無氧化皮處理，同時(shí)保持每機(jī)重量控制在600公斤以下；

（16）、磷皂化：在磷皂化全自動(dòng)生產(chǎn)線中，保持硫酸濃度為10-20%，皂化劑濃度為1.5～3.5單位，磷化槽溫度為70～85℃，磷化時(shí)間15～25分鐘，皂化槽溫度為70～85℃，皂化時(shí)間5～10分鐘，燙洗槽溫度為65～85℃，燙洗時(shí)間1-2分鐘，使得鍛件表面均勻覆蓋一層磷化層，呈灰褐色，手摸有潤滑感；

（17）、整形：用630T以上壓力機(jī)對(duì)鍛件進(jìn)行整形，其中主缸壓力≤25?Mpa，泵出口壓力0～3?Mpa，保持鍛件的內(nèi)、外表面無裂紋、折疊、拉毛等缺陷；

（18）、精整形：用300T以上壓力機(jī)對(duì)鍛件進(jìn)行精整形，使得鍛件外徑Φ92.6±0.5，內(nèi)球面直徑SΦ65.9+0.1，球道線輪廓度≤0.08，同時(shí)保持鍛件的內(nèi)、外表面無裂紋、折疊、拉毛等缺陷；

（19）、?取長：用普通車床將取小端面后的鍛件進(jìn)行取長，保持總長為158.7±0.2?mm，端面粗糙度為Ra12.5，外觀無夾傷、磕碰等缺陷；

打中心孔：將取長后的鍛件進(jìn)行鉆孔，保持孔徑為Φ18.5±0.2，并使得粗糙度≤Ra3.2；

（21）、取大端面：用普通車床將鍛件截取一部分，同時(shí)保持段長87.85±0.075?mm，同時(shí)保持外觀無銹跡、夾傷、碰傷、毛刺等缺陷

（22）、?去毛刺：用氣動(dòng)磨頭將鍛件的端面進(jìn)行打磨，使得端面無毛刺；

（23）、?包裝：將成品鍛件按照規(guī)定的要求和數(shù)量放進(jìn)包裝箱內(nèi)進(jìn)行封裝，檢查網(wǎng)箱，保證無任何可損壞防銹袋的木刺、鐵釘?shù)犬愇铮⒃诰W(wǎng)箱四周放硬紙板，同時(shí)在網(wǎng)箱底部放入防銹袋一只，檢查有無破損，并在底部放一張塑料隔板，在裝箱之前將工件孔向上排放，用電動(dòng)噴槍均勻噴涂防銹油，目測(cè)內(nèi)腔和外表面100%附著防銹油，裝好后將塑料袋口翻折后用膠袋密封，在網(wǎng)箱側(cè)面中間處掛上嘜頭。