[發明專利]一種含砷物料中砷的開路處理操作方法

在審

• 申請號: 201510343205.4
• 申請日: 2015-06-19
• 公開（公告）號: CN105039721A
• 公開（公告）日: 2015-11-11
• 發明（設計）人: 賀來榮;王玉華;歐曉健;張鵬;張妮;蘇俊敏;孫淵君;徐文芳;張立巖
• 申請（專利權）人: 金川集團股份有限公司
• 主分類號: C22B7/02
• 分類號: C22B7/02;C22B30/04
• 代理公司: 甘肅省知識產權事務中心 62100
• 代理人: 張英荷

技術領域

本發明屬于含砷廢料的處理領域，涉及一種含砷物料中砷的開路處理操作方法。

背景技術

砷對于鎳銅冶金是一種有害元素，在鎳銅冶煉過程中會產生大量煙灰，其中含砷相對較高，為了回收煙灰中的有價元素，一般的處理方法是將其配入精礦中反復處理。當精礦砷含量偏高時，不采取任何開路砷的方法，砷將全部進入后續流程，不僅增加后續流程的脫砷壓力，還會造成產品砷超標等問題。為了有效控制砷害，對砷含量較高的煙灰進行脫砷處理。脫砷方法有焙燒法、堿浸法及加壓浸出等方法，但這些方法效率低、對環境產生二次污染。

發明內容

本發明的目的是通過改變堿浸脫砷時堿加入的方式，從而提高砷的脫除率。濃堿預漿化過程操作簡單，易于實現，加堿操作方式改變后，砷的脫除率從40%提升70%，效果較為顯著。

本發明的技術方案：一種含砷物料中砷的開路處理操作方法，配置30%-60%的氫氧化鈉溶液，按照1-2:1的液固比混合氫氧化鈉溶液、含砷煙灰，使含砷煙灰充分漿化，漿化后砷煙灰加水進行水浸，水浸條件是液固比5-15:1，溫度50-80℃，時間1-4h，水浸后進行固液分離，得到脫砷煙灰和含砷廢水；脫砷煙灰返回原流程回收有價金屬、含砷廢水用鐵氧體沉砷工藝處理含砷廢液。

本發明的有益效果：煙灰中砷的脫除率達到了70%以上，主要有價元素損失率很低，鉛和鋅的脫除率約為10%左右。由于脫砷煙灰砷含量低，減輕了后續流程對砷量控制的壓力。含砷廢液經固砷后處理后使用常規水處理技術達標排放。工藝流程短，主要消耗試劑為氫氧化鈉，經過脫砷處理后，有價金屬沒有損失，脫煙灰可返回原流程。

附圖說明

圖1是本發明的工藝流程圖。

具體實施方式

通過改變堿浸脫砷加堿操作方式，提高煙灰中砷的脫除率。先配置質量分數30%~60%氫氧化鈉溶液，按照1~2:1的液固比漿化含砷煙灰，將其漿化充分再后水浸。水浸條件：液固比5~15:1，溫度50~80℃，時間1~4h。反應結束后液固分離，得到脫砷煙灰和含砷廢水。脫砷煙灰返回原流程回收有價金屬，使用鐵氧體沉砷工藝處理含砷廢水，含砷渣填埋、除砷廢水經過進一步處理達標后排放。

以下通過具體實施實例進一步說明本發明。

實施例1

某廠一種煙灰化學成分：砷0.90%、鎳4.52%、鉛5.22%、鋅6.87%、鐵12.3%、硅22.8%、硫、氧合計47.39%。

配置40%的濃堿溶液，按照1:1的液固比加入煙灰中漿化，待其充分接觸后水浸。水浸條件：液固比10:1，溫度80℃，時間1h。

脫砷煙灰化學成分：砷0.31%、鎳7.11%、鉛7.25%、鋅8.81%、鐵18.91%、硅33.52%、硫、氧合計24.09%。此渣可返回原流程。含砷廢液經固砷后處理后使用常規水處理技術達標排放。

實施例2

某廠一種煙灰化學成分：砷1.21%、鎳3.26%、鉛4.63%、鋅7.06%、鐵11.5%、硅26.7%、硫、氧合計45.64%。

配置40%的濃堿溶液，按照1.2:1的液固比加入煙灰中漿化，待其充分接觸后水浸。水浸條件：液固比10:1，溫度80℃，時間1h。

脫砷煙灰化學成分：砷0.28%、鎳6.85%、鉛6.96%、鋅9.88%、鐵24.15%、硅60.34%、硫、氧合計8.46%。此渣可返回原流程。含砷廢液經固砷后處理后使用常規水處理技術達標排放。

實施例3

某廠一種煙灰化學成分：砷0.76%、鎳4.16%、鉛5.23%、鋅9.31%、鐵13.5%、硅21.31%、硫、氧合計45.73%。配置40%的濃堿溶液，按照1:1的液固比加入煙灰中漿化，待其充分接觸后水浸。水浸條件：液固比10:1，溫度80℃，時間1h。

脫砷煙灰化學成分：砷0.11%、鎳5.07%、鉛5.94%、鋅8.46%、鐵18.91%、硅25.98%、硫、氧合計35.53%。此渣可返回原流程。含砷廢液經固砷后處理后使用常規水處理技術達標排放。