[發(fā)明專利]一種液壓柱塞泵缸體珩磨裝夾結(jié)構(gòu)以及裝夾工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510343023.7
• 申請(qǐng)日: 2015-06-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105150095A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-12-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡尊波;黃福利;張洪德;孫同振;楊同光
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東常林機(jī)械集團(tuán)股份有限公司
• 主分類號(hào): B24B41/06
• 分類號(hào): B24B41/06
• 代理公司: 濟(jì)南舜源專利事務(wù)所有限公司 37205
• 代理人: 趙佳民

1.一種液壓柱塞泵缸體珩磨裝夾結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括：壓板（1）、第一緊固件（2）、支撐軸（3）、底座（5）、固定調(diào)整機(jī)構(gòu)、鎖緊套（7）、芯軸（8）、定位套（10）、定位銷（12）、墊板（13）、第二緊固件（14）；

所述固定調(diào)整機(jī)構(gòu)用于將所述底座（5）固定在珩磨機(jī)工作臺(tái)上，并調(diào)整所述底座（5）的水平度；

所述支撐軸（3）和所述芯軸（8）分別與所述底座（5）豎直連接，并分別向所述底座（5）的上方延伸，所述支撐軸（3）通過(guò)所述第一緊固件（2）與所述底座（5）鎖緊，所述芯軸（8）通過(guò)所述第二緊固件（14）與所述底座（5）鎖緊；

所述墊板（13）裝配到所述芯軸（8）上，并與所述底座（5）的上表面貼合，用于將液壓柱塞泵缸體放置在所述墊板（13）上，并使所述芯軸（8）貫穿液壓柱塞泵缸體；

所述定位套（10）套設(shè)在所述芯軸（8）外表面，用于調(diào)整所述芯軸（8）與液壓柱塞泵缸體之間的間隙；

所述壓板（1）蓋設(shè)在液壓柱塞泵缸體的上端，與所述支撐軸（3）小間隙配合；所述壓板（1）上設(shè)有銷孔，所述銷孔的位置與液壓柱塞泵缸體的珩磨孔位置相對(duì)應(yīng)，所述定位銷（12）穿過(guò)所述銷孔，延伸至珩磨孔內(nèi)，用于通過(guò)所述壓板（1）與所述支撐軸（3）的小間隙配合配合以及所述定位銷（12）延伸至液壓柱塞泵缸體的珩磨孔內(nèi)，保證珩磨孔與珩磨刀的同軸度；

所述芯軸（8）貫穿所述壓板（1），并延伸出所述壓板（1）外部；所述鎖緊套（7）與所述芯軸（8）延伸出所述壓板（1）的部分連接，并將所述壓板（1）鎖緊在液壓柱塞泵缸體的上端。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓柱塞泵缸體珩磨裝夾結(jié)構(gòu)，其特征在于：

還包括：緊定件（11）；

所述芯軸（8）設(shè)有沿著徑向設(shè)置的第一緊定孔，所述定位套（10）設(shè)有與所述第一緊定孔相適配的第二緊定孔；

所述緊定件（11）用于當(dāng)所述芯軸（8）通過(guò)所述定位套（10）調(diào)整，使所述芯軸（8）與所述傳動(dòng)軸孔之間的間隙在設(shè)定范圍內(nèi)時(shí)，所述緊定件（11）穿入所述第一緊定孔和所述第二緊定孔，使所述定位套（10）固定在所述芯軸（8）上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓柱塞泵缸體珩磨裝夾結(jié)構(gòu)，其特征在于：

所述固定調(diào)整機(jī)構(gòu)包括：螺釘（4）、定位軸（6）；

所述底座（5）設(shè)有與所述螺釘（4）相適配的螺釘孔以及與所述定位軸（6）相適配的定位孔；

所述螺釘（4）穿過(guò)所述螺釘孔與工作臺(tái)螺紋連接，用于將所述底座（5）連接在工作臺(tái)上；

所述定位軸（6）穿過(guò)所述定位孔與工作臺(tái)相抵持，用于調(diào)整所述底座（5）的水平度。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓柱塞泵缸體珩磨裝夾結(jié)構(gòu)，其特征在于：

所述芯軸（8）在延伸出所述壓板（1）的部分設(shè)有至少兩個(gè)第一固定孔；

所述鎖緊套（7）設(shè)有與所述第一固定孔相適配的第二固定孔；

還包括：分別與所述第一固定孔和所述第二固定孔相適配的所述固定銷（9）；

固定銷（9）插值于所述第一固定孔和所述第二固定孔內(nèi)，使所述鎖緊套（7）固定在所述芯軸（8）上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓柱塞泵缸體珩磨裝夾結(jié)構(gòu)，其特征在于：

所述芯軸（8）在延伸出所述壓板（1）的部分設(shè)有螺旋槽；

所述鎖緊套（7）內(nèi)設(shè)有與所述螺旋槽相適配的定位銷；

所述螺旋槽相適配的定位銷連接，用于使所述鎖緊套（7）固定在所述芯軸（8）上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓柱塞泵缸體珩磨裝夾結(jié)構(gòu)，其特征在于：

所述支撐軸（3）和所述芯軸（8）分別與所述底座（5）采用過(guò)盈配合連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓柱塞泵缸體珩磨裝夾結(jié)構(gòu)，其特征在于：

所述底座（5）的水平度范圍為小于等于0.005mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓柱塞泵缸體珩磨裝夾結(jié)構(gòu)，其特征在于：

珩磨孔與珩磨刀的同軸度范圍為小于等于0.01mm。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓柱塞泵缸體珩磨裝夾結(jié)構(gòu)，其特征在于：

所述定位套（10）與所述芯軸（8）的配合間隙范圍為小于等于0.006mm；

所述定位套（10）與液壓柱塞泵缸體之間的配合間隙范圍為0.07mm至0.1mm。

10.一種液壓柱塞泵缸體珩磨裝夾工藝，其特征在于，工藝包括：

將支撐軸和芯軸分別采用過(guò)盈配合的方式與底座豎直連接，支撐軸通過(guò)第一緊固件與底座鎖緊，芯軸通過(guò)第二緊固件與底座鎖緊；

將底座安置到工作臺(tái)上，通過(guò)固定調(diào)整機(jī)構(gòu)調(diào)整底座的水平度，并將底座固定到工作臺(tái)上；

墊板裝配到芯軸上，并與底座的上表面貼合；

將液壓柱塞泵缸體放置在墊板上，并使芯軸貫穿液壓柱塞泵缸體；

將定位套套設(shè)在芯軸外表面，調(diào)整芯軸與液壓柱塞泵缸體之間的間隙；

將壓板蓋設(shè)在液壓柱塞泵缸體的上端，使壓板支撐軸小間隙配合；

將定位銷穿過(guò)銷孔，延伸至液壓柱塞泵缸體的珩磨孔內(nèi)，通過(guò)壓板與支撐軸的小間隙配合配合以及定位銷延伸至液壓柱塞泵缸體的珩磨孔內(nèi)，保證珩磨孔與珩磨刀的同軸度；

將鎖緊套與芯軸延伸出壓板的部分連接，并將壓板鎖緊在液壓柱塞泵缸體的上端；

對(duì)液壓柱塞泵缸體的珩磨孔進(jìn)行加工；

加工完成后，松開(kāi)鎖緊套，將壓板抬起，調(diào)整液壓柱塞泵缸體位置，再調(diào)整珩磨孔與珩磨刀的同軸度；

調(diào)整同軸度后，將鎖緊套與芯軸延伸出壓板的部分連接，并將壓板鎖緊在液壓柱塞泵缸體的上端，以此類推，直至加工完成液壓柱塞泵缸體上所有的珩磨孔。