[發(fā)明專利]汽包鍋爐吹管調(diào)試方法與系統(tǒng)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510342703.7
• 申請(qǐng)日: 2015-06-18
• 公開（公告）號(hào): CN104896490A
• 公開（公告）日: 2015-09-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李德波;許凱;鐘俊;劉亞明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣東電網(wǎng)有限責(zé)任公司電力科學(xué)研究院
• 主分類號(hào): F23J3/02
• 分類號(hào): F23J3/02
• 代理公司: 廣州華進(jìn)聯(lián)合專利商標(biāo)代理有限公司 44224
• 代理人: 黃曉慶

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及燃燒鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及汽包鍋爐吹管調(diào)試方法與系統(tǒng)。

背景技術(shù)

在新安裝的鍋爐，由于設(shè)備在運(yùn)輸、存放及安裝過程中在各受熱面管道及蒸汽、減溫等管道中難免會(huì)有砂土、銹皮、焊渣等雜物存留其中。主蒸汽系統(tǒng)中，如果這些雜物不清除干凈，進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的汽輪機(jī)中，輕者在葉片表面產(chǎn)生麻點(diǎn)，降低機(jī)組效率，重者可導(dǎo)致葉片斷裂、飛車等重大惡性事故；再者，系統(tǒng)中存留的雜物將對(duì)蒸汽品質(zhì)產(chǎn)生影響，對(duì)機(jī)組試運(yùn)和投產(chǎn)產(chǎn)生極其不利的影響。

因此，根據(jù)《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定，新建機(jī)組必須要進(jìn)行蒸汽吹掃工作，以清除系統(tǒng)中存留的各種雜物，從而確保機(jī)組安全、經(jīng)濟(jì)地運(yùn)行。

但是目前尚無一種完整的汽包鍋爐吹管調(diào)試方式，對(duì)汽包鍋爐吹管調(diào)試過程進(jìn)行指導(dǎo)、控制，無法確保汽包鍋爐吹管調(diào)試效果，嚴(yán)重影響發(fā)電機(jī)組的安全運(yùn)行。

發(fā)明內(nèi)容

基于此，有必要針對(duì)目前尚無一種完整的汽包鍋爐吹管調(diào)試方式，對(duì)汽包鍋爐吹管調(diào)試過程進(jìn)行指導(dǎo)、控制，無法確保汽包鍋爐吹管調(diào)試效果，嚴(yán)重影響發(fā)電機(jī)組的安全運(yùn)行的問題，提供一種汽包鍋爐吹管調(diào)試方法與系統(tǒng)，對(duì)汽包鍋爐吹管調(diào)試過程進(jìn)行指導(dǎo)、控制，實(shí)現(xiàn)良好的汽包鍋爐吹管調(diào)試效果，確保發(fā)電機(jī)組的安全運(yùn)行。

一種汽包鍋爐吹管調(diào)試方法，其特征在于，汽包鍋爐內(nèi)置有過熱器，所述汽包鍋爐排氣處設(shè)置有靶板；

所述汽包鍋爐吹管調(diào)試方法包括步驟：

對(duì)所述汽包鍋爐進(jìn)行上水操作，并進(jìn)行冷態(tài)清洗，直至所述汽包鍋爐冷態(tài)清洗合格；

對(duì)所述汽包鍋爐重新點(diǎn)火并進(jìn)行第一次熱態(tài)清洗，直至熱態(tài)清洗后水質(zhì)達(dá)到預(yù)設(shè)水質(zhì)合格條件；

調(diào)節(jié)所述汽包鍋爐中汽包的壓力值與水位以及所述汽包鍋爐中臨時(shí)控制門的開度情況，對(duì)所述汽包鍋爐進(jìn)行多次吹管，直至所述汽包鍋爐中過熱器減溫水汽側(cè)管路排氣達(dá)到預(yù)設(shè)排氣合格條件；

對(duì)所述汽包鍋爐重新點(diǎn)火并進(jìn)行第二次熱態(tài)清洗，直至熱態(tài)清洗后水質(zhì)達(dá)到所述預(yù)設(shè)水質(zhì)合格條件，并多次調(diào)節(jié)所述汽包鍋爐中汽包的壓力值進(jìn)行吹管操作，直至吹管后所述靶板上無異物，停爐冷卻；

對(duì)所述汽包鍋爐重復(fù)進(jìn)行多次吹管，直至所述汽包鍋爐反復(fù)吹管后所述靶板上斑痕數(shù)量不超過預(yù)設(shè)斑痕門限數(shù)量值且斑痕寬度小于預(yù)設(shè)斑痕寬度門限值。

一種汽包鍋爐吹管調(diào)試系統(tǒng)，汽包鍋爐內(nèi)置有過熱器，所述汽包鍋爐排氣處設(shè)置有靶板；

所述汽包鍋爐吹管調(diào)試系統(tǒng)包括：

冷態(tài)清洗模塊，用于對(duì)所述汽包鍋爐進(jìn)行上水操作，并進(jìn)行冷態(tài)清洗，直至所述汽包鍋爐冷態(tài)清洗合格；

第一熱態(tài)清洗模塊，用于對(duì)所述汽包鍋爐重新點(diǎn)火并進(jìn)行第一次熱態(tài)清洗，直至熱態(tài)清洗后水質(zhì)達(dá)到預(yù)設(shè)水質(zhì)合格條件；

吹管模塊，用于調(diào)節(jié)所述汽包鍋爐中汽包的壓力值與水位以及所述汽包鍋爐中臨時(shí)控制門的開度情況，對(duì)所述汽包鍋爐進(jìn)行多次吹管，直至所述汽包鍋爐中過熱器減溫水汽側(cè)管路排氣達(dá)到預(yù)設(shè)排氣合格條件；

第二熱態(tài)清洗模塊，用于對(duì)所述汽包鍋爐重新點(diǎn)火并進(jìn)行第二次熱態(tài)清洗，直至熱態(tài)清洗后水質(zhì)達(dá)到所述預(yù)設(shè)水質(zhì)合格條件，并多次調(diào)節(jié)所述汽包鍋爐中汽包的壓力值進(jìn)行吹管操作，直至吹管后所述靶板上無異物，停爐冷卻；

靶板判定模塊，用于對(duì)所述汽包鍋爐重復(fù)進(jìn)行多次吹管，直至所述汽包鍋爐反復(fù)吹管后所述靶板上斑痕數(shù)量不超過預(yù)設(shè)斑痕門限數(shù)量值且斑痕寬度小于預(yù)設(shè)斑痕寬度門限值。

本發(fā)明汽包鍋爐吹管調(diào)試方法與系統(tǒng)，對(duì)汽包鍋爐進(jìn)行上水操作和冷態(tài)清洗，直至冷態(tài)清洗合格，對(duì)汽包鍋爐進(jìn)行第一次熱態(tài)清洗，直至熱態(tài)清洗后水質(zhì)達(dá)到預(yù)設(shè)水質(zhì)合格條件，調(diào)節(jié)汽包鍋爐中汽包的壓力值、水位以及臨時(shí)控制門的開度情況，進(jìn)行多次吹管，直至過熱器減溫水汽側(cè)管路排氣達(dá)到預(yù)設(shè)排氣合格條件，進(jìn)行第二次熱態(tài)清洗，直至熱態(tài)清洗后水質(zhì)達(dá)到所述預(yù)設(shè)水質(zhì)合格條件，并多次調(diào)節(jié)汽包鍋爐中汽包的壓力值進(jìn)行吹管操作，直至吹管后靶板上無異物，對(duì)汽包鍋爐重復(fù)進(jìn)行多次吹管，直至汽包鍋爐反復(fù)吹管后靶板上斑痕數(shù)量不超過預(yù)設(shè)斑痕門限數(shù)量值且斑痕寬度小于預(yù)設(shè)斑痕寬度門限值。整個(gè)過程，對(duì)汽包鍋爐吹管調(diào)試過程進(jìn)行指導(dǎo)、控制，實(shí)現(xiàn)良好的汽包鍋爐吹管調(diào)試效果，確保發(fā)電機(jī)組的安全運(yùn)行。

附圖說明

圖1為本發(fā)明汽包鍋爐吹管調(diào)試方法第一個(gè)實(shí)施例的流程示意圖；

圖2為本發(fā)明汽包鍋爐吹管調(diào)試方法第二個(gè)實(shí)施例的流程示意圖；

圖3為本發(fā)明汽包鍋爐吹管調(diào)試系統(tǒng)第一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明汽包鍋爐吹管調(diào)試系統(tǒng)第二個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式