[發明專利]一種柴油加氫脫硫和脫色的方法

有效

• 申請號: 201510342574.1
• 申請日: 2015-06-18
• 公開（公告）號: CN106256884B
• 公開（公告）日: 2018-04-13
• 發明（設計）人: 丁石;牛傳峰;高曉冬;王哲;張銳
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院
• 主分類號: C10G67/02
• 分類號: C10G67/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種柴油加氫脫硫和脫色的方法，包括：

(1)柴油原料油和氫氣一起進入反應器，氫油體積比為100～1000Nm³/m³，在加氫催化劑I的作用下進行加氫反應，

(2)反應器流出物經過換熱后進入熱高壓分離器，熱高壓分離器的操作條件為：溫度240～360℃，壓力3.0～15.0MPa，反應器流出物分離得到液相物流和氣相物流，所得液相物流至上而下通過活性金屬為鈷-鉬的加氫催化劑II的床層，液時體積空速為5.0～20.0h^-1，從熱高壓分離器下部引入一股氫氣物流，所述的氫氣物流至下而上通過活性金屬為鈷-鉬的加氫催化劑II的床層，

(3)熱高壓分離器分離得到的液相物流由熱高壓分離器底部抽出，經冷卻、分餾后得到加氫汽油和加氫柴油，熱高壓分離器分離得到的氣相物流經熱高壓分離器頂部抽出，經處理后循環使用；

所述加氫催化劑II含有載體以及負載在所述載體上的鈷和鉬，所述載體為氧化鋁和/或氧化硅-氧化鋁，所述加氫催化劑II采用包括以下步驟的方法制得：用一種浸漬液浸漬載體，將浸漬得到固體物質進行干燥，所述浸漬液含有至少一種含鈷化合物、至少一種含鉬化合物、至少一種含磷化合物和檸檬酸，所述浸漬液中以鈷元素計的含鈷化合物的濃度為0.01-0.1g/mL，以鉬元素計的含鉬化合物的濃度為0.05-0.4g/mL，以磷元素計的含磷化合物的濃度為0.005-0.1g/mL，檸檬酸的濃度為0.05-0.5g/mL，以紫外-可見光譜分析表征，所述浸漬液的λ≤1，λ為紫外-可見光譜中517±10nm處譜峰峰高與772±10nm處譜峰峰高的比值。

2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述加氫催化劑II載體為氧化硅-氧化鋁，所述氧化硅-氧化鋁中的氧化硅含量為2-45重量％，氧化鋁的含量為55-98重量％。

3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述浸漬液中以鈷元素計的含鈷化合物的濃度為0.02-0.09g/mL，以鉬元素計的含鉬化合物的濃度為0.08-0.35g/mL，以磷元素計的含磷化合物的濃度為0.007-0.08g/mL，檸檬酸的濃度為0.05-0.4g/mL，以紫外-可見光譜分析表征，所述浸漬液的λ＝0-0.95。

4.根據權利要求1-3任一所述的方法，其特征在于，以所述加氫催化劑II的總量為基準，以氧化物計，鈷的含量為1-10重量％，鉬的含量為5-50重量％。

5.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(1)反應器中的氫油體積比為200～600Nm³/m³。

6.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(1)反應器的反應條件為：平均反應溫度為320～420℃，系統壓力3.0～15.0MPa，液時體積空速0.5～6.0h^-1。

7.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(1)反應器的反應條件為：平均反應溫度為340～410℃，系統壓力5.0～12.0MPa，液時體積空速1.0～4.0h^-1。

8.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(1)所得反應器流出物中液相物流的硫含量小于50μg/g。

9.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(2)熱高壓分離器的操作條件為：溫度280～340℃，壓力5.0～12.0MPa。

10.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，所述熱高壓分離器下部設置裝填活性金屬為鈷-鉬的加氫催化劑II的床層，在加氫催化劑II床層的上方設置汽液分離塔盤，反應器流出物的入口設置在氣液分離塔盤的上方，反應器流出物進入熱高壓分離器后，通過汽液分離塔盤分離得到液相物流和氣相物流，所得的液相物流至上而下通過加氫催化劑II的床層，其液時體積空速為6.0～15.0h^-1。

11.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(2)由熱高壓分離器下部注入的氫氣物流，其標準狀態下的體積流量為熱高壓分離器內液相物流的5～200倍。