[發明專利]一種現場多根鋼筋回直調弧兩用機

有效

• 申請號: 201510342321.4
• 申請日: 2015-06-19
• 公開（公告）號: CN104942182B
• 公開（公告）日: 2018-03-30
• 發明（設計）人: 李達昌;許春明;杜文革;賽玙璞;張福忠
• 申請（專利權）人: 中鐵三局集團有限公司;中鐵三局集團華東建設有限公司
• 主分類號: B21F1/00
• 分類號: B21F1/00;B21F1/02;B21F23/00
• 代理公司: 太原晉科知識產權代理事務所(特殊普通合伙)14110
• 代理人: 任林芳

技術領域

本發明屬于鋼筋機械加工裝置技術領域，具體涉及一種現場多根鋼筋回直調弧兩用機。

背景技術

目前，鋼筋已經廣泛應用于土建行業，對一些弧形混凝土結構配筋時，例如隧道二襯、圓形基坑四個隅角處等，為了滿足力學要求需要加工具有一定弧度的鋼筋，其制作精度直接影響混凝土結構的好壞，可能會造成侵限、保護層不足、受力不均勻等不良現象。

現場制作弧形鋼筋前，先要將鋼廠生產的盤形鋼筋回直，一般方法是將鋼筋置于模具內，由人工捶打或螺桿擠壓調直，費工、費時；另一類方法，購買專用鋼筋回直機，回直效果好，但每次只對一根鋼筋進行矯直，效率低，且價格昂貴，占地面積大、噸位重。鋼筋回直后，需要對鋼筋進行調弧，現有技術主要為放好大樣由人工將鋼筋多次折彎形成若干折形直線段組成圓弧狀，人為誤差大，質量得不到保證；若采用專用彎曲機同樣也面臨價格昂貴的問題。可見，弧形鋼筋的制作，往往需要購買兩套制作機械，增加了生產成本和維修成本。

發明內容

本發明為了解決現有專用鋼筋回直機每次只能矯直一根鋼筋，效率低，回直后調弧或者需要人工進行，誤差大，而采用專用彎曲機價格昂貴，增加生產成本和維修成本的問題，提供了一種現場多根鋼筋回直調弧兩用機。

本發明由如下技術方案實現：一種現場多根鋼筋回直調弧兩用機，包括機架、動力機構、鋼筋回直調弧機構，所述鋼筋回直調弧機構包括機架水平方向上轉動安裝的若干互相平行的傳送輥以及機架豎直方向上安裝的若干互相平行的多節凹槽實心滾筒，多節凹槽實心滾筒相對機架左右滑動并可固定。

所述機架包括上下橫梁和前后豎梁，機架的上下橫梁上對稱固定若干排導向滑槽，導向滑槽上活動連接調節閥，調節閥內部插接中心軸螺桿，中心軸螺桿上固定多節凹槽實心滾筒；機架的前后豎梁上通過傳送輥固定架對稱固定傳送輥，傳送輥之間的間距不可調。

所述動力機構包括開關、電動機、變速齒輪、驅動輪，其中變速齒輪包括主動變速齒輪和兩組被動變速齒輪，主動變速齒輪和兩組被動變速齒輪之間相互嚙合，且每組變速齒輪上安裝有驅動輪，主動變速齒輪與電動機相連，驅動輪通過皮帶連接張緊輪與從動輪。所述張緊輪由轉動軸插接于滑動器上，滑動器沿調節螺桿移動并被調節螺釘固定，起到調節皮帶長度的作用。所述導向滑槽設3排；所述調節閥通過法蘭螺母固定連接于導向滑槽上。所述多節凹槽實心滾筒上間隔開設若干與鋼筋相互配合的環形凹槽，環形凹槽的斷面為弧形。所述機架為可移動機架，上下橫梁為鋼梁。

現場多根鋼筋回直的方法為：A.鋼筋回直前，關閉開關，將機架上下橫梁上的調節閥I、調節閥II、調節閥III沿導向滑槽移動并通過張緊輪調節相應皮帶長度，使得調節閥I和調節閥III位于一條直線上，調節閥II相連的多節凹槽實心滾筒的環形凹槽與調節閥I和調節閥III相連的多節凹槽實心滾筒的環形凹槽相切，先通過法蘭螺母固定上橫梁的調節閥，在重力作用及保證垂直度的前提下，固定下橫梁的調節閥，保證中心軸螺桿的左右移動；B.將多組鋼筋沿垂直傳送輥方向布置，每根鋼筋卡在多節凹槽實心滾筒的環形凹槽內，三組多節凹槽實心滾筒位置不同，形成彎曲鋼筋回直時所需角度，法蘭螺母的固定使多節凹槽實心滾筒在鋼筋徑向形成壓力；C.打開開關，電動機轉動，主動變速齒輪帶動兩組被動變速齒輪旋轉，進而帶動驅動輪以及皮帶旋轉，隨著皮帶的作用三組從動輪轉動，從而使多節凹槽實心滾筒同時發生轉動，進而將多根鋼筋回直。

現場多根鋼筋調弧的方法為：A.鋼筋調弧前，關閉開關，將機架上下橫梁上的調節閥I、調節閥II、調節閥III沿導向滑槽移動并通過張緊輪調節相應皮帶長度，使得與調節閥相連的多節凹槽實心滾筒位于不同位置，形成鋼筋彎曲時所需角度，上下法蘭螺母固定調節閥，使多節凹槽實心滾筒在鋼筋徑向形成壓力；B.將多組鋼筋沿垂直傳送輥方向布置，每根鋼筋卡在多節凹槽實心滾筒的環形凹槽內；C.打開開關，電動機轉動，主動變速齒輪帶動兩組被動變速齒輪旋轉，進而帶動驅動輪以及皮帶旋轉，隨著皮帶的作用三組從動輪轉動，從而使多節凹槽實心滾筒同時發生轉動，進而將多根鋼筋制作成所需弧度的鋼筋。