[發(fā)明專利]一種自移臥式翻轉(zhuǎn)液壓機及其使用方法

有效

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• 申請日: 2015-06-18
• 公開（公告）號: CN105014852B
• 公開（公告）日: 2017-06-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 印志鋒;崖華青;梁金平;李衛(wèi)華;柯烈強
• 申請（專利權(quán)）人: 合肥合鍛智能制造股份有限公司
• 主分類號: B29C39/22
• 分類號: B29C39/22
• 代理公司: 合肥市浩智運專利代理事務(wù)所(普通合伙)34124
• 代理人: 丁瑞瑞

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種用于制備細長型塑料制品件的壓制裝置，尤其涉及的是一種自移臥式翻轉(zhuǎn)液壓機及其使用方法。

背景技術(shù)

大型客車的行李架是采用臥式翻轉(zhuǎn)壓機來實現(xiàn)壓制成型的。如圖1所示，圖1中，壓機1’設(shè)置在軌道的兩側(cè)，塑料發(fā)泡機2’沿圖中箭頭方向移動，目前，該類型零件的生產(chǎn)車間均采用壓機1’固定，塑料發(fā)泡機2’移動到壓機位置來澆注壓制。澆注前需要人工清掃模具、鋪設(shè)亞麻料等，澆注后需要人工鋪設(shè)塑料薄膜、然后人工操作壓機壓制、取成品。現(xiàn)場環(huán)境惡劣，刺激性氣體較多，給生產(chǎn)工人的健康帶來嚴重的危害。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種自移臥式翻轉(zhuǎn)液壓機及其使用方法，實現(xiàn)分段壓制、壓機自身移動與塑料發(fā)泡澆注設(shè)備自動化生產(chǎn)。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的，本發(fā)明包括沿塑料發(fā)泡機的澆注工位設(shè)置的軌道，以及設(shè)置于軌道上的至少一個移動式液壓機，每個移動式液壓機包括下支架、多個壓機、多個滾輪、第一驅(qū)動電機、鏈條鏈輪傳動件和自動鋪膜裝置，所述壓機依次設(shè)置于下支架上，所述滾輪依次設(shè)置于下支架之下，第一驅(qū)動電機通過鏈條鏈輪傳動件驅(qū)動滾輪在軌道上傳動，自動鋪膜裝置活動設(shè)置于下支架上。

所述自動鋪膜裝置包括導(dǎo)軌、導(dǎo)軌支架、電機支架、鋪膜小車、第二驅(qū)動電機、第三驅(qū)動電機、夾持器和芯軸；所述導(dǎo)軌支架和電機支架分別固定在下支架上，導(dǎo)軌鋪設(shè)在導(dǎo)軌支架上，鋪膜小車的底部通過轉(zhuǎn)輪設(shè)置在導(dǎo)軌上，第三驅(qū)動電機設(shè)置在電機支架上，第三驅(qū)動電機通過鏈條鏈輪傳動件驅(qū)動鋪膜小車在導(dǎo)軌上運動，第二驅(qū)動電機固定在鋪膜小車上，第二驅(qū)動電機通過鏈條鏈輪傳動件驅(qū)動芯軸轉(zhuǎn)動，夾持器設(shè)置于芯軸上用于對薄膜卷進行夾持固定。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方式之一，所述鏈條鏈輪傳動件包括鏈條和兩個鏈輪，所述鏈輪套設(shè)在鏈條上，鏈輪由驅(qū)動電機驅(qū)動實現(xiàn)轉(zhuǎn)動。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方式之一，所述第一驅(qū)動電機為電磁制動電機。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方式之一，所述軌道上設(shè)有多個用于檢測壓機位置的位置開關(guān)。

所述壓機包括翻轉(zhuǎn)缸組件、后壓制缸組件、上支架、鎖緊連接組件和前壓制缸組件；所述前壓制缸組件和后壓制缸組件分別固定在下支架上，上支架的一端連接翻轉(zhuǎn)缸組件，另一端連接鎖緊連接組件，翻轉(zhuǎn)缸組件固定在下支架上。

一種自移臥式翻轉(zhuǎn)液壓機的使用方法，包括以下步驟：

(1)在塑料發(fā)泡機的澆注工位設(shè)置軌道，將移動式液壓機設(shè)置在軌道上；

(2)壓機在第一驅(qū)動電機作用下沿軌道向澆注工位移動，到位后，塑料發(fā)泡機啟動，開始澆注；

(3)自動鋪膜裝置開始隨行鋪膜；

(4)當澆注完成一段后，該段的壓機翻轉(zhuǎn)，進行壓制；

(5)全部澆注完成后，當保壓時間到達后，壓機抬起并打開，自動鋪膜進行薄膜收卷。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點：本發(fā)明利用液壓機移動可以實現(xiàn)澆注位置與工人操作位置分離，生產(chǎn)工人在操作工位進行模具清掃、鋪設(shè)亞麻料；然后壓機移動到相鄰的澆注車間完成澆注，自動實現(xiàn)塑料薄膜的鋪設(shè)、壓制后，壓機自動返回到操作工位，由工人取成品。實現(xiàn)了澆注車間與工人操作車間的分離，改善了工人的工作環(huán)境；

液壓機采用了分段壓制的方法，可實現(xiàn)較長零件的制造。由于塑料澆注后需要在一定的時間內(nèi)完成壓制，否則無法實現(xiàn)零件的定型。采用分段壓制可以實現(xiàn)澆注一段壓制一段，零件的長度不受塑料的壓制定型時間的限制。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有工藝的示意圖；

圖2是本發(fā)明的工藝示意圖；

圖3是壓機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是移動式液壓機的主視圖；

圖5是鏈輪傳動的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是自動鋪膜裝置的主視圖；

圖7是圖6的左視圖。

具體實施方式

下面對本發(fā)明的實施例作詳細說明，本實施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護范圍不限于下述的實施例。

如圖2、圖4和圖5所示，本實施例包括沿塑料發(fā)泡機200的澆注工位設(shè)置的軌道，以及設(shè)置于軌道上的至少一個移動式液壓機100，圖2上箭頭方向為每個移動式液壓機100的移動方向，每個移動式液壓機100包括下支架1、多個壓機、多個滾輪8、第一驅(qū)動電機7、鏈條鏈輪傳動件和自動鋪膜裝置，所述壓機依次設(shè)置于下支架1上，所述滾輪8依次設(shè)置于下支架1之下，第一驅(qū)動電機7通過鏈條鏈輪傳動件驅(qū)動滾輪8在軌道上傳動，自動鋪膜裝置活動設(shè)置于下支架1上。