[發(fā)明專利]鑄造模具

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510341996.7
• 申請日: 2015-06-12
• 公開（公告）號: CN104959533A
• 公開（公告）日: 2015-10-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 朱瑞瑞
• 申請（專利權(quán)）人: 朱瑞瑞
• 主分類號: B22C9/00
• 分類號: B22C9/00;B22C9/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鑄造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種避免跑鋁、帶飛邊，同時提高鑄件質(zhì)量及成品率的鑄造模具。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)的鑄造模具包括上模具、下模具和中模具，中模具包括幾段組合的模塊，上、下模具對接后，中模具的模塊分別通過液壓油缸壓合在上、下模具外壁，然后將熔融的流動性液體直接從鑄造模具的澆注口處注入鑄造模具的型腔，當(dāng)鑄件成型時，中模具復(fù)位，上、下模具分離，鑄件隨著上模具升起，操作人員將托盤送至上模具下方，將鑄件脫出落在托盤上；這種模具相互之間密封面較多，跑鋁和帶飛邊的情況嚴重，原料浪費量大，制造成本較高，而且后續(xù)清理工作難度大，鑄件制造周期較長，另外脫模時模具完全打開，模具溫度發(fā)散快，重復(fù)使用對模具進行重復(fù)加熱需要較長時間，能耗較高。另外，成型后鑄件的鑄造夾渣不良率為30％-40％，鑄件的質(zhì)量不高，成品率較低。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種鑄造模具，可以解決現(xiàn)有技術(shù)的各模具相互之間密封面多，跑鋁、帶飛邊、脫模時模具完全打開，溫度發(fā)散快，及加渣率高的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案：包括連接于上模安裝板的上模具、連接于下模安裝板的下模具及澆注口，其特征在于，上模具外周設(shè)有上模環(huán)，上模環(huán)的上端面固定連接于上模安裝板，上模環(huán)與上模具組合形成的下端面與下模具的上端面相匹配，澆注口內(nèi)設(shè)有與澆注口匹配的過濾裝置。

在一些實施方式中，過濾裝置為碗型過濾網(wǎng)。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點在于：

一、上模環(huán)內(nèi)壁與上模具外壁緊密配合，減少了模具之間密封面，有效緩解了跑鋁和帶飛邊的現(xiàn)象，節(jié)約了原料，降低了鑄件的制造成本，而且降低了后續(xù)清理工作的難度，縮短了鑄件的制造周期；

二、上模具被上模環(huán)包圍，溫度保持的效果顯著提升，對模具進行重復(fù)加熱的時間大大縮短，減少了能耗，降低了輪輻的制造成本；

三、本發(fā)明的鑄造模具，其澆注口設(shè)有過濾網(wǎng)，使用時，將熔融的流動性液體注入帶有過濾網(wǎng)的澆注口后再流入型腔，過濾網(wǎng)能夠?qū)⒊叽绱笥谶^濾網(wǎng)網(wǎng)孔尺寸的渣滓濾除，因此成型后的鑄件夾渣率降低為5％-8％，提高了成型后鑄件的質(zhì)量，提高了鑄件的成品率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種實施方式的鑄造模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示的鑄造模具中過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的詳細描述說明。

圖1和圖2示意性的顯示了根據(jù)本發(fā)明一種實施方式提供的鑄造模具。

如圖1所示，在本發(fā)明的此實施方式中，鑄造模具為輪轂制造模具，包括連接于上模安裝板1的上模具3、連接于下模安裝板2的下模具4及設(shè)于模具3的澆注口6，其中上模具3外周設(shè)有上模環(huán)5，上模環(huán)5的上端面固定連接于上模安裝板1，上模環(huán)5與上模具3組合形成的下端面與下模具4的上端面相匹配。

如圖1和圖2所示，澆注口6內(nèi)設(shè)有與澆注口6匹配的過濾裝置7，過濾裝置7為碗型過濾網(wǎng)。在本發(fā)明的此實施方式中，過濾網(wǎng)為金屬絲制成，且金屬絲的熔點大于用于鑄造鑄件的材料的熔點。過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔可以是圓形、菱形等其他形狀。

以上所述僅是本發(fā)明優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干相似的變形和改進，這些也應(yīng)視為發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。