[發(fā)明專利]一種用于金剛石鋸帶的電鍍液在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201510341394.1 | 申請日: | 2015-06-19 |
| 公開(公告)號: | CN104894631A | 公開(公告)日: | 2015-09-09 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 陳新棠 | 申請(專利權(quán))人: | 陳新棠 |
| 主分類號: | C25D15/00 | 分類號: | C25D15/00;C25D3/12 |
| 代理公司: | 廣州粵高專利商標(biāo)代理有限公司 44102 | 代理人: | 倫榮彪 |
| 地址: | 529000 廣東省江門*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 用于 金剛石 電鍍 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及電鍍液的技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種用于金剛石鋸帶的電鍍液。
背景技術(shù)
目前,傳統(tǒng)的鍍鎳方式進(jìn)行,是把金剛石顆粒固定在不銹鋼表面上,形成鋸帶。但是由于鎳的硬度偏小,對金剛石把持力度不夠,切割使用過程中金剛石容易脫落而導(dǎo)致失去切割能力,并且由于鍍鎳溶液分散性較差,在刃口出的金屬鍍層厚度不均勻,有厚有薄,刃口上部分金剛石由于埋入率太小而使用時脫落。部分由于鍍層過厚導(dǎo)致金剛石埋入率過高,大大減弱刀刃的有效切割面積,致使切割能力變差。金剛石鋸帶切割壽命短,造成截斷硅材料的成本高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點,提供一種用于金剛石鋸帶的電鍍液,該用于金剛石鋸帶的電鍍液令金剛石鋸帶的金剛石不易脫落,穩(wěn)固,金屬鍍層厚度均勻,鍍層硬度高,把持金剛石的力度大,有效切割面大,切割效率及切割能力顯著提高,有效降低生產(chǎn)金剛石鋸帶的成本,增強(qiáng)了空隙率,有利于切割粉末的排出,提高切割效率。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種用于金剛石鋸帶的電鍍液,由以下份數(shù)的原料組分組成:50-55份硝酸銀、20-25份硝酸鎳、10-15份硝酸鈉、20-25份硫酸銅、20-30份硫酸鐵、20-30份硫酸鋁、10-15份硫酸、6-8份脂肪醇聚氧乙烯醚、6-9份二對甲苯甲酰-L-酒石酸、8-10份壬基酚聚氧乙烯醚、5-7份苯甲酸鈉、8-10份鹽酸甲基苯丙胺、10-12份十氫十硼酸雙四乙基銨、8-10份十二烷基硫酸鈉、10-12份二乙氧基甲烷、8-10份苯氧乙醇、10-12份一縮二丙二醇、150-200份去離子水。
進(jìn)一步的,各原料組分的份數(shù)為:50份硝酸銀、20份硝酸鎳、10份硝酸鈉、20份硫酸銅、20份硫酸鐵、20份硫酸鋁、10份硫酸、6份脂肪醇聚氧乙烯醚、6份二對甲苯甲酰-L-酒石酸、8份壬基酚聚氧乙烯醚、5份苯甲酸鈉、8份鹽酸甲基苯丙胺、10份十氫十硼酸雙四乙基銨、8份十二烷基硫酸鈉、10份二乙氧基甲烷、8份苯氧乙醇、10份一縮二丙二醇、150份去離子水。
或者是,各原料組分的份數(shù)為:55份硝酸銀、25份硝酸鎳、15份硝酸鈉、25份硫酸銅、30份硫酸鐵、30份硫酸鋁、15份硫酸、8份脂肪醇聚氧乙烯醚、9份二對甲苯甲酰-L-酒石酸、10份壬基酚聚氧乙烯醚、7份苯甲酸鈉、10份鹽酸甲基苯丙胺、12份十氫十硼酸雙四乙基銨、10份十二烷基硫酸鈉、12份二乙氧基甲烷、10份苯氧乙醇、12份一縮二丙二醇、200份去離子水。
綜上所述,本發(fā)明的用于金剛石鋸帶的電鍍液令金剛石鋸帶的金剛石不易脫落,穩(wěn)固,金屬鍍層厚度均勻,鍍層硬度高,把持金剛石的力度大,有效切割面大,切割效率及切割能力顯著提高,有效降低生產(chǎn)金剛石鋸帶的成本,增強(qiáng)了空隙率,有利于切割粉末的排出,提高切割效率。
具體實施方式
實施例1
本實施例1所描述的一種用于金剛石鋸帶的電鍍液,由以下份數(shù)的原料組分組成:50份硝酸銀、20份硝酸鎳、10份硝酸鈉、20份硫酸銅、20份硫酸鐵、20份硫酸鋁、10份硫酸、6份脂肪醇聚氧乙烯醚、6份二對甲苯甲酰-L-酒石酸、8份壬基酚聚氧乙烯醚、5份苯甲酸鈉、8份鹽酸甲基苯丙胺、10份十氫十硼酸雙四乙基銨、8份十二烷基硫酸鈉、10份二乙氧基甲烷、8份苯氧乙醇、10份一縮二丙二醇、150份去離子水。
實施例2
本實施例2所描述的一種用于金剛石鋸帶的電鍍液,由以下份數(shù)的原料組分組成:55份硝酸銀、25份硝酸鎳、15份硝酸鈉、25份硫酸銅、30份硫酸鐵、30份硫酸鋁、15份硫酸、8份脂肪醇聚氧乙烯醚、9份二對甲苯甲酰-L-酒石酸、10份壬基酚聚氧乙烯醚、7份苯甲酸鈉、10份鹽酸甲基苯丙胺、12份十氫十硼酸雙四乙基銨、10份十二烷基硫酸鈉、12份二乙氧基甲烷、10份苯氧乙醇、12份一縮二丙二醇、200份去離子水。
以上所述,僅是本發(fā)明的較佳實施例而已,并非對本發(fā)明的技術(shù)方案作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾,均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
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