[發(fā)明專利]一種閥門拋砂處理用納米碳化鉭復(fù)合砂料

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510341041.1
• 申請(qǐng)日: 2015-06-18
• 公開（公告）號(hào): CN105038699A
• 公開（公告）日: 2015-11-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黎宏
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 和縣科嘉閥門鑄造有限公司
• 主分類號(hào): C09K3/14
• 分類號(hào): C09K3/14
• 代理公司: 安徽信拓律師事務(wù)所 34117
• 代理人: 鞠翔

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及閥門制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種閥門拋砂處理用納米碳化鉭復(fù)合砂料。

背景技術(shù)：

在閥門的生產(chǎn)過程中，因生產(chǎn)工藝等問題，大多會(huì)在工件表面出現(xiàn)毛刺、凸邊等現(xiàn)象，從而使得工件在實(shí)際使用中達(dá)不到要求，因而需要對(duì)其表面進(jìn)行拋砂處理，以磨平工件表面的毛刺等。拋砂處理是利用高速氣體將砂粒對(duì)工件表面進(jìn)行沖擊，去除表面銹蝕、毛刺和凸邊的一種處理工藝。砂粒多為金剛砂，具有拋光時(shí)間短、效率高、價(jià)格低的特點(diǎn)。

在實(shí)際生產(chǎn)過程中，只采用金剛砂進(jìn)行閥門工件的拋砂處理時(shí)會(huì)出現(xiàn)拋光效果差的現(xiàn)象。原因是金剛砂的硬度較大，利用高速氣體沖擊工件表面時(shí)容易對(duì)不需要拋光的部位造成損壞，從而降低工件質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種拋光時(shí)間短、效果好的閥門拋砂處理用納米碳化鉭復(fù)合砂料。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種閥門拋砂處理用納米碳化鉭復(fù)合砂料，由如下質(zhì)量份數(shù)的原料制成：

納米碳化鉭15-18份、石英砂50-60份、大理石結(jié)晶粉12-15份、蛭石粉10-13份、復(fù)合粘合劑6-9份、滑石粉5-8份、有機(jī)膨潤(rùn)土3-5份、氫化蓖麻油2-3份、乙醇25-30份、水45-50份；

其制備方法為：

(1)先將大理石結(jié)晶粉和有機(jī)膨潤(rùn)土分散于水中，浸泡1-2h后于超聲頻率22kHz、功率50W下超聲處理15-20min，然后加入球磨機(jī)中，球磨20-30min后加入蛭石粉、滑石粉和氫化蓖麻油，繼續(xù)球磨至粒度小于20μm，即得物料I；

(2)將納米碳化鉭和石英砂分散于乙醇中，再加入物料I和復(fù)合粘合劑，混合均勻后于微波頻率2450KHz、功率400W下微波處理5-10min，即得物料II；

(3)將物料II置于75-80℃干燥箱中烘干，然后通過微粉機(jī)粉碎，過270-400目篩，最后進(jìn)行計(jì)量包裝。

所述納米碳化鉭的粒度為50-80納米。

所述復(fù)合粘合劑是由質(zhì)量分?jǐn)?shù)25-30％糊精、15-20％羧甲基纖維素、12-15％聚乙二醇和40-45％水制成，制備方法為：先將糊精和羧甲基纖維素加入球磨機(jī)中，球磨至物料粒度小于10μm，再將其加入高速混合機(jī)中，然后加入水，混合5-10min后加入聚乙二醇，升溫至50-60℃繼續(xù)混合10-15min，最后冷卻降溫后即得復(fù)合粘合劑。

本發(fā)明的有益效果是：

(1)所制砂料硬度適中，韌性高，砂耗低且能回收循環(huán)利用；

(2)成分穩(wěn)定，具有耐磨和耐酸堿的特性；

(3)拋光時(shí)間短、效果好，砂料邊角鋒利，是閥門工件拋光的理想材料。

具體實(shí)施方式：

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

實(shí)施例1

一種閥門拋砂處理用納米碳化鉭復(fù)合砂料，由如下質(zhì)量份數(shù)的原料制成：

納米碳化鉭15份、石英砂50份、大理石結(jié)晶粉12份、蛭石粉10份、復(fù)合粘合劑6份、滑石粉5份、有機(jī)膨潤(rùn)土3份、氫化蓖麻油2份、乙醇25份、水45份；

其制備方法為：

(1)先將大理石結(jié)晶粉和有機(jī)膨潤(rùn)土分散于水中，浸泡2h后于超聲頻率22kHz、功率50W下超聲處理20min，然后加入球磨機(jī)中，球磨30min后加入蛭石粉、滑石粉和氫化蓖麻油，繼續(xù)球磨至粒度小于20μm，即得物料I；

(2)將納米碳化鉭和石英砂分散于乙醇中，再加入物料I和復(fù)合粘合劑，混合均勻后于微波頻率2450KHz、功率400W下微波處理10min，即得物料II；

(3)將物料II置于75-80℃干燥箱中烘干，然后通過微粉機(jī)粉碎，過270-400目篩，最后進(jìn)行計(jì)量包裝。

其中，納米碳化鉭的粒度為50-80納米。

復(fù)合粘合劑是由質(zhì)量分?jǐn)?shù)30％糊精、15％羧甲基纖維素、15％聚乙二醇和40％水制成，制備方法為：先將糊精和羧甲基纖維素加入球磨機(jī)中，球磨至物料粒度小于10μm，再將其加入高速混合機(jī)中，然后加入水，混合5min后加入聚乙二醇，升溫至50-60℃繼續(xù)混合15min，最后冷卻降溫后即得復(fù)合粘合劑。

實(shí)施例2

一種閥門拋砂處理用納米碳化鉭復(fù)合砂料，由如下質(zhì)量份數(shù)的原料制成：

納米碳化鉭16份、石英砂55份、大理石結(jié)晶粉12份、蛭石粉10份、復(fù)合粘合劑7份、滑石粉6份、有機(jī)膨潤(rùn)土4份、氫化蓖麻油2份、乙醇25份、水50份。

本實(shí)施例砂料的制備方法同實(shí)施例1。