[發明專利]一種框架型斷路器母排自動加工系統

有效

• 申請號: 201510340191.0
• 申請日: 2015-06-17
• 公開（公告）號: CN104972192B
• 公開（公告）日: 2017-04-05
• 發明（設計）人: 王小玲
• 申請（專利權）人: 樂清野島機電有限公司
• 主分類號: B23K3/08
• 分類號: B23K3/08;B23K3/06
• 代理公司: 西安弘理專利事務所61214
• 代理人: 羅笛

技術領域

本發明屬于低壓電器技術領域，用于斷路器母排槽中焊絲的自動加工和裝配，涉及一種框架型斷路器母排自動加工系統。

背景技術

現有框架式斷路器(智能斷路器)的接觸系統，在母排槽中預先手工裝配U型焊絲后，再與軟聯接采用電阻釬焊成型。因此，技術上要求U型焊絲的形狀與母排槽吻合，焊絲的形狀和尺寸必須覆蓋整個母排槽U型槽的三個面，這樣釬料才能填滿軟聯接與母排U型槽的三個端面，保證各組軟聯接與母排U型槽的聯接牢固而不出現虛焊的缺陷。

目前行業中，上述的U型焊絲大都采用一個人剪切，兩個人折彎成型，一個人裝配的流水作業，主要缺點有：

一是不能夠完全保證手工剪切和折彎成型的尺寸，導致尺寸不一致、形狀不規則；

二是加工成型的U型焊絲人工裝配各槽，手工加工效率低、勞動強度大，加工質量不穩定，可靠性差；

三是使用人工數量多，人工成本高。隨著配送電業的發展，超大框架斷路器的需求，超大定額電流需要配置更多連接的U型槽的母排，與并列的動觸頭與多組軟聯接構成觸頭接觸系統，顯然使用人海戰術，手工操作和裝配加工，在人力成本高的新形勢下，已經很難滿足質量與企業效益的需求。

因此，實現框架式斷路器(智能斷路器)的接觸系統母排與U型焊絲的自動加工和裝配，是現實迫切需要解決的問題。

發明內容

本發明的目的是提供一種框架型斷路器母排自動加工系統，解決了現有技術中母排與U型焊絲采用手工操作和裝配加工，加工效率低、勞動強度大，加工質量不穩定的問題。

本發明所采用的技術方案是，一種框架型斷路器母排自動加工系統，包括焊絲加工部分和母排送料部分，母排送料部分和焊絲加工部分分別固定安裝在工作臺上，焊絲加工部分布置在母排送料部分的上方；

焊絲加工部分沿走料路線依次包括焊絲放料機構及其預緊機構、焊絲校平機構、焊絲送料機構、焊絲剪切機構和壓裝成型機構。

本發明的框架型斷路器母排自動加工系統，其特征還在于：

焊絲加工部分的具體結構是，包括固定在工作臺上的兩個L型立板，兩個L型立板上端共同支撐有一個立板四，立板四的后端固定安裝有連接板一，連接板一后端安裝孔中固定有銷軸，在銷軸上套裝有焊絲盤，銷軸穿出焊絲盤的外端安裝有預緊機構，銷軸、焊絲盤和預緊機構一起稱為焊絲放料機構；

靠近焊絲放料機構的立板四上安裝有立桿，立桿頂端與連桿一端鉸接，連桿另一端安裝有壓緊輪，在壓緊輪下方設置有支撐輪，壓緊輪與支撐輪前方設置有輔助輪，支撐輪和輔助輪的輪軸固定安裝在立板四上，支撐輪、輔助輪與壓緊輪呈三角型布置，壓緊輪、支撐輪和輔助輪一起稱為焊絲校平機構；

在輔助輪之前設置有U型導向架，U型導向架之前設置有焊絲送料機構；

在立板四的前端固定安裝有焊絲剪切機構，焊絲送料機構位于焊絲校平機構與焊絲剪切機構之間，在焊絲剪切機構的操作側另外設置有壓裝成型機構。

焊絲送料機構的結構是，包括后L型直槽板、直線輸送、吸壓機構和前L型直槽板；

吸壓機構的結構是，包括直槽底板，直槽底板上表面沿縱向中間設置與扁平焊絲形狀相匹配的扁平槽，在直槽底板縱向中部位置固定安裝有吸壓氣缸；直槽底板的前端和后端分別軸對稱固定有一個L型壓板，兩個L型壓板分別開口朝前及朝后；

后L型直槽板固定在立板四的L型支架上，直槽底板的后端與后L型直槽板的前端相鄰；前L型直槽板后端固定在直槽底板的前端，前L型直槽板的前端與焊絲剪切機構的底板中的直槽對正；后L型直槽板與后邊的一個L型壓板槽口對應，前L型直槽板與前邊的一個L型壓板槽口對應。

直線輸送與吸壓機構固定連接，直線輸送安裝在滑板氣缸二的殼體上，滑板氣缸二的殼體固定在立板四上。

焊絲剪切機構的結構是，包括底板，在底板上表面設置有通過扁平焊絲的直槽，底板中間固定有立板六，

在立板六上端的橫板中間安裝有剪切氣缸，在橫板兩邊與底板之間對稱安裝有兩個立柱，兩個立柱上共同套裝有懸架，懸架分別與兩個立柱的套接面設置有滾珠滑動軸承，組成滑動副；懸架上表面中間固定安裝有提升板，提升板向上通過可調連接軸與剪切氣缸活塞桿連接；懸架的外側面固定有連接板二，在立板六下端固定有蓋板，連接板二下表面設有壓軸，壓軸向下穿過蓋板，連接板二的軸套上套裝有彈簧二；連接板二外端面固定安裝有剪切刀；在剪切刀下方的底板外端一側固定有剪切傳感器支架，剪切傳感器支架中安裝有剪切傳感器。