[發明專利]引導螺母齒消失模鑄造方法

在審

• 申請號: 201510339849.6
• 申請日: 2015-06-18
• 公開（公告）號: CN104874738A
• 公開（公告）日: 2015-09-02
• 發明（設計）人: 文京義;陳武庭
• 申請（專利權）人: 山西威龍鐵路機車制動配件制造有限公司
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04
• 代理公司: 太原高欣科創專利代理事務所(普通合伙) 14109
• 代理人: 吳立

技術領域

本發明涉及一種引導螺母齒消失模鑄造方法，屬于消失模鑄造技術領域。

背景技術

在滿足設計精度及技術要求的前提下，降低產品成本，縮短生產周期，突破傳統認知，實現鑄造成形技術的改進。傳統工藝是采用機械加工的方式制作圓周的60個齒,但由于技術及設備原因最后的一個齒在結合時誤差各異,為了滿足設計要求,必須投入高精度設備,以求降低齒間誤差，大大提高了生產成本。

發明內容

為解決現有技術存在的加工誤差大、生產成本高的技術問題，本發明提供了一種采用消失模鑄造，生產成本低，鑄件的表面光潔度高，尺寸形狀精確，簡化操作，負壓澆注，提高鑄件的組織致密度的引導螺母齒消失模鑄造方法。

為實現上述目的，本發明所采用的技術方案為引導螺母齒消失模鑄造方法,其特征在于：按照以下步驟進行，

a、發泡，采用相對密度為1.05的可發性聚苯乙烯樹脂在發泡箱內進行45-60倍，粒徑為0.18-0.80亳米蒸汽預發泡，并經12-48h熟化；

b、成型，將熟化的珠粒填充到金屬模具的型腔內，加熱使珠粒再次膨脹，填滿珠粒間的空隙，并使珠粒間相互融合，形成平滑表面，經冷卻模型降溫至軟化溫度以下，模型硬化定形后出模；出模后在烘干房內放置12h以上以干燥模型及尺寸穩定；

c、組簇，模型與澆冒口模型組合通過粘結材料粘結在一起，形成模型簇；

d、模型掛涂，將石英粉、纖維素、粘接劑等按照特定比例，在涂料攪拌機內加水攪拌,使其得到合適的粘度；攪拌后的涂料放入容器內,用浸、刷、淋和噴的方法將模型簇涂覆；

e、振動造型，將帶有抽氣室的砂箱放在振動臺上，底部放入一定厚度的型砂振動緊實，振實后，將模型簇固定在砂箱內，在向模型簇內加入型砂并振動，砂箱表面用塑料薄膜密封，用真空泵將砂箱內抽成一定真空，壓力為-0.45-0.5；

f、澆注，?澆注時，在液體金屬的熱作用下，EPS模型發生熱解氣化，?產生大量氣體，不斷通過涂層型砂，向外排放，在鑄型、模型及金屬間隙內形成一定氣壓，液體金屬不斷地占據EPS模型位置，向前推進，發生液體金屬與EPS模型的置換過程，澆后鑄型真空維持3~5分鐘后停泵，澆注溫度比砂型鑄造的溫度高30~50℃；

g、冷卻清理，冷卻后，將砂箱傾斜吊出鑄件或直接從砂箱中吊出鑄件均可，鑄件與干砂自然分離。

優選的，所述粘結材料或為橡膠乳液，或為樹脂溶劑，或為熱熔膠，或為膠帶紙。

優選的，所述步驟d中涂覆時一般涂涂兩遍，使涂層厚度為0.9-1.9mm，涂層在40-50℃下烘干。

優選的，所述步驟e中砂箱底部型砂厚度大于100mm，且型砂為無粘結劑、無填加物、不含水的干寶珠砂，粒徑為0.8mm。

優選的，所述步驟f中澆注過程采用先慢，后快，再慢的澆注順序，并保持連續澆注，防止澆注過程斷流。

與現有技術相比，本發明具有以下技術效果：本發明采用消失模鑄造工藝代替現有的機械加工工藝，利用齒形模具成形,消失模澆注,免去了復雜的加工程序,有效避免了加工過程中旋轉積累產生的誤差；并且采用消失模鑄造工藝，

模型采用分體組合結構，將齒形單獨制造,組合后粘接，鑄件的表面光潔度高，尺寸形狀精確，簡化操作，負壓澆注，有利于液體金屬的充型和補縮，提高鑄件的組織致密度，環保節能等優勢。

附圖說明

圖1為本發明中具有60個齒的引導螺母齒的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本發明所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

如圖1所示，其為需要加工的引導螺母齒的結構示意圖。目前主要采用機加工進行生產，在旋轉加工后，容易產生誤差。本發明采用消失模鑄造生產，克服了這一缺點，具體參見以下實施例。

引導螺母齒消失模鑄造方法,具體按照以下步驟進行，

a、發泡，采用相對密度為1.05的可發性聚苯乙烯樹脂在發泡箱內進行45-60倍，粒徑為0.18-0.80亳米蒸汽預發泡，并經12-48h熟化；

b、成型，將熟化的珠粒填充到金屬模具的型腔內，加熱使珠粒再次膨脹，填滿珠粒間的空隙，并使珠粒間相互融合，形成平滑表面，經冷卻模型降溫至軟化溫度以下，模型硬化定形后出模；出模后在烘干房內放置12h以上以干燥模型及尺寸穩定；