[發明專利]一種磁性材料制粉工藝

有效

• 申請號: 201510336540.1
• 申請日: 2015-06-17
• 公開（公告）號: CN104923795B
• 公開（公告）日: 2017-09-05
• 發明（設計）人: 劉鴻剛;劉樹旭;劉明強
• 申請（專利權）人: 吉林市凱爾維特機電設備有限責任公司
• 主分類號: B22F9/04
• 分類號: B22F9/04;B02C23/32;B04C9/00
• 代理公司: 吉林市華明專利商標代理有限公司22207
• 代理人: 張玉致

技術領域

本發明提供一種磁性材料制粉工藝及其磁粉分級機，屬磁性材料加工領域。

背景技術

磁性材料的生產過程中用氣流磨將磁性原料粉碎成3～5微米的金屬粉末，從理論角度來說，粉末粒度越集中，經壓制燒結出的材料最終性能越高，常規的磁性材料制粉工藝中，氣流磨制粉后的磁粉被直接送入下道工序，受氣流磨自身結構的限制，僅使用氣流磨分選機對磁粉進行分級的效果不理想，分選的磁粉粒度分布不夠集中。

發明內容

本發明的目的是提供一種磁性材料制粉工藝及其磁粉分級機，使用該方法能使磁性材料制粉后的粒度分布更集中，從而提高磁性材料的性能。

本發明的技術方案是：一種磁性材料制粉工藝，其特征在于，具有以下工藝步驟：磁性材料原料由氣流磨制成磁性粉料，將磁性粉料送入料斗再由給料機均勻地送入混料室內與系統中的循環氣體混合均勻，并隨風進入磁粉分級機內，經分級得到粗磁粉和氣粉混合物，粗磁粉從分級機排出送回到氣流磨重新磨制進入系統的下一步，氣粉混合物從分級機排出進入分離器內，經分離得到細磁粉和含粉氣體，細磁粉排到細磁粉收集罐為成品，含粉氣體送入過濾器內，過濾后得到超細磁粉和熱風，超細磁粉排到超細磁粉收集罐，熱風由羅茨風機加壓經水冷器冷卻變成冷風，將冷風送入混料室進入下一個循環。

一種用于磁性材料制粉工藝的磁粉分級機，具有罐體，罐體的頂部設有細粉排出管，罐體的下部設有進料管和二次風進口，罐體的底部設有帶雙碟閥的粗粉排出管，罐體內裝有分選輪，分選輪與細粉排出管的進口相對，分選輪底部設有輪帽，罐體內裝有裙式淘析器，淘析器頂部的闊口與分選輪相對，該闊口的邊沿與罐體固連，進料管的出口位于淘析器內，罐體上面裝有電機，電機與分選輪動力連接，罐體的下部為斜錐形。

本發明的優點是：氣流磨制得的磁性粉料在混料室內與高壓氣體混合均勻進入磁粉分級機內先進行分級，不合格的粗磁粉被收集后再送回氣流磨進行磨制，合格的細磁粉送入分離器分離出合格的成品和含粉氣體(含有超細磁粉)，含粉氣體中的超細磁粉由過濾器捕捉，通過工藝中的循環步驟，最終可獲得粉末集中的成品，從而有效的提高了磁性材料的性能；本發明中磁粉分級機通過淘析器和分選輪能對送入的磁性粉料進行精確篩選，粗磁粉沿罐體斜錐形底的錐壁堆積在斜錐形底的底部，交替開啟雙碟閥上的兩個閥門能方便地回收罐內的粗磁粉，保證制粉工藝的連續進行，分選輪上的輪帽能阻擋從進料管噴出的粗磁粉靠慣性進入分選輪，分選輪將氣體中的細磁粉和超細磁粉送入細粉排出管內送到旋風分離器；二次風進口送入的二次風能對下落粗磁粉中的細磁粉和超細磁粉進行二次分選，使其中的細磁粉和超細磁粉被再次吹起經分選輪進入細粉排出管，使粗磁粉中細磁粉和超細磁粉的含量進一步降低，使分級更精準；通過調整本技術結構的磁粉分級機中二次風的風量，從而精準的控制所要分選的磁粉粒度，獲得粒度分布更集中的磁粉。

附圖說明

圖1是本發明一種磁性材料制粉工藝的工藝流程框圖；

圖2是本發明中磁粉分級機的結構示意圖；

圖3是本發明一種磁性材料制粉工藝的工藝設備連接結構示意圖。

圖中1電機、2細粉排出管、3分選輪、4淘析器、5罐體、6斜錐形底、7 進料管、8雙碟閥、9粗粉排出管、10二次進風口、11輪帽、12氣流磨、13料斗、14系統供風管道、15磁粉分級機、16旋風分離器、17過濾器、18羅茨風機、19超細磁粉收集罐、20水冷器、21細磁粉收集罐、22混料室、23粗磁粉收集罐、24給料機、25周轉料罐。

具體實施方式

一種磁性材料制粉工藝，具有以下工藝步驟，磁性材料原料由氣流磨12制成磁性粉料，將磁性粉料送入料斗13再由給料機24均勻地送入混料室22內與系統中的循環氣體混合均勻，并隨風進入磁粉分級機15內，得到粗磁粉和氣粉混合物，將粗磁粉送回氣流磨重新磨制進入本循環系統，將氣粉混合物送入分離器16內，得到細磁粉和含粉氣體，將含粉氣體送入過濾器17內，得到過濾后的熱風，熱風由羅茨風機18加壓經水冷器20冷卻制成冷風，將冷風送入混料室進入下一個循環，所述的細磁粉為制得的成品。