[發明專利]一種磨輪及使用該磨輪的拋光工藝

有效

• 申請號: 201510335924.1
• 申請日: 2015-06-17
• 公開（公告）號: CN105479351B
• 公開（公告）日: 2018-08-17
• 發明（設計）人: 陳愛民;王新成
• 申請（專利權）人: 陳愛民;王新成
• 主分類號: B24D3/28
• 分類號: B24D3/28;B24D18/00
• 代理公司: 佛山市永裕信專利代理有限公司 44206
• 代理人: 楊啟成

一種磨輪及該磨輪的拋光工藝，包括酚醛樹脂、生成聚氨酯彈性料的單體、硅鹽、白炭黑、磨料，其中酚醛樹脂用量為6—13重量份、生成聚氨酯彈性料的單體為12—30重量份、硅鹽3—10重量份、白炭黑1—4重量份、磨料50—70重量份；先將酚醛樹脂、硅鹽、磨料混合，然后用水淋濕，以便進行酸堿中和反應，生成凝膠；將生成生成聚氨酯彈性料的單體及白炭黑混合均勻后，馬上加入凝膠，攪拌均勻，并將攪拌均勻的物料注入模具成型，即得到磨輪。本發明與已有技術相比，具有既具有工件表面磨平的功能，又有鏡面拋光功能的優點。

技術領域：

本發明涉及一種拋光技術。

背景技術：

現有的鏡面拋光，所采用的拋光輪受其結構特性所決定，主要有兩種，一種是磨削的，一種是鏡面拋光的，受拋光輪自身性能所制約，磨削的拋光輪只能是將工件表面磨平，但是不能達到鏡面的效果，而鏡面拋光的拋光輪，只能達到鏡面拋光的效果，而不能達到將工件表面磨平的效果，因此，現有的鏡面拋光工藝是由磨削、拋光兩個工序構成，由于拋光過程中需要注入大量的冷卻液，這樣，耗時費力，拋光成本高，而且，拋光工藝復雜且流程長的工藝會產生大量的污染廢水。

發明內容：

本發明的磨輪是這樣實現的包括酚醛樹脂、生成聚氨酯彈性料的單體、硅鹽、白炭黑、磨料，其中酚醛樹脂用量為6—13重量份、生成聚氨酯彈性料的單體為12—30重量份、硅鹽3—10重量份、白炭黑1—4重量份、磨料50—70重量份；先將酚醛樹脂、硅鹽、磨料混合，然后用水淋濕，以便進行酸堿中和反應，生成凝膠；將生成生成聚氨酯彈性料的單體及白炭黑混合均勻后，馬上加入凝膠，攪拌均勻，并將攪拌均勻的物料注入模具成型，即得到磨輪。

采用酚醛樹脂與聚氨酯彈性料配合，既保證了磨料有效地分散融合到酚醛樹脂與聚氨酯彈性料內，同時，聚氨酯彈性料使產品具有一定的彈性，保證磨輪在合適的壓力下有效地貼合在打磨工件上，在磨料及聚氨酯彈性料的共同作用下，既能實現將工件表面磨平，也能實現鏡面拋光。硅鹽的作用是提升耐溫性能，以保證磨輪的正常使用。白炭黑的作用是降低產品的硬度，在拋光中適當磨耗，使產品既具有磨削的能力，同時，有具有良好的鏡面拋光能力。

由于聚氨酯彈性料的化學反應是比較快的，而混合過程是需要時間的，采用多步混合的方式，既保證在短時間內完成各種物料的混合均勻，同時，也不影響化學反應的順利進行。

這里，硅鹽是硅酸鈉、硅酸鋁硅酸鈣、水玻璃中的一種或者一種以上。

硅鹽采用水玻璃時，模數（即二氧化硅與氧化鈉之摩爾比）為2.2以上。

生成聚氨酯彈性料的單體是己二酸乙二醇酯及二異氰酸酯。

這里，物料注入模具成型是在加壓下完成。

物料注入模具后，加熱模具至80—200℃，并保溫2分鐘以上。

本發明的使用上述磨輪的拋光工藝是采用一道拋光打磨工序就能完成對工件表面的磨平及鏡面拋光。

本發明與已有技術相比，具有既具有工件表面磨平的功能，又有鏡面拋光功能的優點。

具體實施方式：

現結合實施例對本發明做進一步詳細描述：

本發明的磨輪是這樣實現的包括酚醛樹脂、生成聚氨酯彈性料的單體己二酸乙二醇酯及二異氰酸酯、硅鹽、白炭黑、磨料，其中酚醛樹脂用量為6—13重量份、生成聚氨酯彈性料的單體己二酸乙二醇酯及二異氰酸酯的用量為12—30重量份、硅鹽3—10重量份、白炭黑1—4重量份、磨料50—70重量份；先將酚醛樹脂、硅鹽、磨料混合，然后用水淋濕，以便進行酸堿中和反應，生成凝膠；將生成生成聚氨酯彈性料的單體己二酸乙二醇酯及二異氰酸酯和白炭黑在1至10分鐘（最好是3至5分鐘內）內混合均勻后，馬上加入凝膠，攪拌均勻，并在3小時內將攪拌均勻的物料注入模具加壓成型，加熱模具至80—200℃（最好是160—170℃），并保溫2分鐘（最好是10分鐘）以上即得到磨輪。